[实用新型]一种低压断路器单断点静触头灭弧模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压断路器，尤其涉及其固定触头灭弧部件。

背景技术

目前，塑壳低压断路器的触头灭弧部件主要由灭弧部件、触头部件组成。其中，灭弧部件由若干灭弧栅片及安装灭弧栅片用的隔弧部件组成，而灭弧部件在装入断路器前需先组装，即把若干灭弧栅片和隔弧部件先装入灭弧室，然后装入断路器中。在灭弧部件安装时，由于传统的触头部件和灭弧部件相对独立，所以需要先将触头部件装入断路器中，再装入灭弧室，这种触头部件和灭弧部件在安装时需要经过很多生产工序，使生产效率难以提升。

此外，在触头灭弧部件安装完成后，触头灭弧部件存在的安装间隙较大，触头灭弧部件整体的气密性不强，在电弧产生到电弧运动到灭弧栅片熄灭的过程中，电弧运动的速度得不到提升，导致断路器的分断能力不强。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种安装方便、分断能力强的低压断路器单断点静触头灭弧模块。

本实用新型采用的技术方案是：包括绝缘壳体、固定触头与灭弧栅片组，灭弧栅片组固定在左右对称设置的两绝缘壳体内腔上部，固定触头的一端为U型结构且固定在左右对称设置的两绝缘壳体内腔下部，固定触头的另一端延伸于两个绝缘壳体外；固定触头的U型结构上侧面且靠近灭弧栅片组处固定绝缘件，固定触头的U型结构内部固定增磁片。

本实用新型的有益效果是：

1、将触头灭弧部件模块化，整个触头灭弧部件的气密性相对于传统的开口式触头灭弧部件得到加强，更有利于利用磁吹及气吹等手段熄灭电弧，提高了断路器的分断能力；

2、无需将灭弧部件单独生产安装，也无须在断路器安装时优先装入触头部件，在安装触头灭弧部件时仅需把灭弧栅片、静触头等安装入触头灭弧模块中，再将触头灭弧模块装入断路器中即可，简化了固定触头灭弧部件的安装，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型去掉位于前面的绝缘壳体3后的立体图；

图2是图1中绝缘壳体3的结构图；

图3是绝缘件6与固定触头1的安装部件图；

图4是图1中增磁材料5的结构图；

图5是图1中灭弧栅片组2的结构图。

图中：1.静触头；2.灭弧栅片组；3.绝缘壳体；5.增磁板；6.绝缘件；7.栅片限位结构；8.触头限位结构；9.开口；10.开口；11.增磁材料限位结构；12.静触头U型部分；13.紧固孔；15.开槽；16.开槽；17、18.V型开口。

具体实施方式：

如图1-5所示，静触头1和灭弧栅片组2安装在左右对称设置的两个绝缘壳体3中，灭弧栅片组2固定两绝缘壳体3内腔上部。静触头1的一端为静触头U型部分12，静触头U型部分12固定在左右对称设置的两绝缘壳体3内腔下部，静触头1的另一端延伸于两个绝缘壳体3外。两绝缘壳体3的上部内侧壁上对称具有栅片限位结构7，栅片限位结构7与灭弧栅片组2相配，可以使灭弧栅片组2安装在绝缘壳体3中时相对位置固定；灭弧栅片组2与栅片限位结构7之间有微小间隙，每片灭弧栅片放置在左右对应的栅片限位结构7形成的凹槽或凸起中。

两绝缘壳体3下部的内侧壁上对称具有触头限位结构8，触头限位结构8与静触头1相配，当静触头1安装在绝缘壳体3中时，触头限位结构8可以使静触头1在绝缘壳体3中的位置相对固定，且可以使静触头1不会从绝缘壳体3中脱落。

绝缘壳体3下部的内侧壁上对称具有增磁材料限位结构11，增磁材料限位结构11与增磁片5相配，增磁材料限位结构11提供了增磁材料5在绝缘壳体3中的安装位置，增磁材料5通过增磁材料限位结构11的限制安装在静触头1的静触头U型部分12中；位于静触头U型部分12上侧面且靠近灭弧栅片组2处固定安装绝缘件6，静触头U型部分(2的宽度方向设置开槽15，绝缘件6上的开槽16与开槽15相配，提供可动触头与静触头1接触使用。绝缘件6一般由尼龙6、尼龙66等材料制作。

绝缘壳体3上还具有若干紧固孔13，通过紧固孔13采用标准螺栓、铆钉等将两绝缘壳体3紧固。绝缘壳体3的一侧具有一个开口9，开口9提供了可动触头伸入两绝缘壳体3的空间，可动触头在断路器分闸合闸的过程中在开口9中运动；绝缘壳体3的相对于开口9的另一端还具有开口10，开口10提供了绝缘壳体3中电弧产生的高温高压带电气体的排出通道作用。增磁片)与灭弧栅片组2的中间分别设置V型开口17、18，V型开口17和18可以保证可动触头在触头灭弧模块中运动时，不与灭弧栅片组2和增磁材料5相干涉。