[实用新型]烟梗切丝前理梗装置和梗拐剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草处理设备，尤其是涉及一种烟梗切丝前用于理顺烟梗排列的理梗处理装置。

本实用新型还涉及一种烟梗切丝前用于筛除梗拐的梗拐剔除处理装置。

背景技术

一般卷烟的基本原料由烟叶和烟梗加工成叶丝和梗丝，按照一定的比例卷接成型。烟梗的加工过程一般由梗拐剔除、喂料、加湿、储梗、切丝、膨化、干燥几个工序完成，为了提高梗丝与叶丝的配伍性，有些工艺在切丝前还会进行压梗处理。切丝前，烟梗以自然堆积的状态进入切梗丝机，梗在切丝的过程中各种排列状况不一，切后梗丝的形状和切丝的厚度差别较大，不仅影响了梗丝外形的一致性，切丝厚度的差别，直接影响后续的梗丝膨胀的均匀性，厚度较大的梗丝的膨胀率相对大些，膨胀造碎小，但同批次中，切丝相对较薄的梗丝在膨胀过程中就会造成较大造碎。

为解决上述问题的根本途径是实现烟梗切丝前的梗排列状态，保证烟梗进入切丝机的方向一致，从而实现梗切丝的外形一致，厚度一致。为此，很多烟厂做过一些探索，比如直接在振槽上加导向板，但排列后的烟梗在送到切梗丝机的过程中又散乱了，而其在振槽上增加导向板，还会导致导向板的端部积料而导致堵料。

例如中国专利00246477.2实用新型公开的一种导板式烟梗理顺机，其包括有供料振槽、理顺机振槽体、振槽底部凹凸槽、振槽底部导向片、导向板、梗丝切割机链排及梗丝切割机料斗；其中，振槽底部的凹凸槽及设置在凸槽上的导向片将烟梗振送为理顺状态，然后振入多个高低相间且带有一定角度的导向板中，导向板连接于理顺机本体且置于梗丝切割机料斗内，烟梗落入梗丝切割机料斗内的同时又受到导向板的约束，呈理顺状态。由于其导向板均固定在理顺机振体上，各导向板同向运动，烟梗进入导向板间隙不畅，同时由导向板下落困难，极易造成导向板间上端积料和导向板间烟梗卡滞而导致堵料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在切丝前对烟梗进行排列，使烟梗按照一致的方向进入切丝机，同时有效减少堵料的理梗处理装置。

本实用新型所述的烟梗切丝前理梗处理装置，包括与供料振槽出口端相连接的振动料斗，其特征在于：振动料斗内固定设置有一组间隔均匀的振动板；振动板各间隔中设置导流板，振动板与导流板交错排列，且其上端部高于导流板上端部；振动板与导流板保持相对运动，振动板上端部之间以及振动板与导流板之间形成烟梗排出通道。

本实用新型使用振动导向实现烟梗的排列，利用振动板和导向板间隙保持烟梗的排列形态，并以该形态送入切梗丝机。本实用新型中的振动板和导流板相对振动，有效避免了烟梗排列过程的堵料。烟梗经振槽正常输送进入振动料斗后，在垂直方向上排布，且从振动板和导流板间隙排出来的烟梗无落差和振动，直接由输送带送入切梗丝机，不会破坏已经排列的烟梗状态。烟梗排列后，基本都按照垂直于刀片的方向进入切丝机，烟梗的压紧间隙一致，切丝的厚度一致，切丝形状一致，为减少后续的膨胀造碎和干燥的水分均匀性奠定了基础。当然，也可以通过改变振动料斗的方向，使烟梗排列的方向与切丝机切刀成0°，45°或其他角度实现切丝。

所述振动板采用楔形板，其截面上宽下窄，使振动料斗中的烟梗排出通道的出口截面大于进口截面，烟梗排出通道上小下大，有利于烟梗流动，防止堵料产生。

所述振动料斗具有斜边出口，其出口横截面由上至下循序递减；振动板和导流板也为与振动料斗相适配的梯形。烟梗进入梯形振动料斗后，在重力作用下，会更为顺畅地向振动料斗的斜下方排出，避免产生堵料。

本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种可有效剔除梗拐的梗拐剔除装置。

本实用新型所述的烟梗切丝前梗拐剔除处理装置，包括与供料振槽出口端相连接的振动料斗，振动料斗内固定设置有一组间隔均匀的振动板；振动板各间隔中设置与振动板保持相对运动的导流板，振动板与导流板交错排列，且其上端部与导流板上端高度一致形成筛选面，筛选面向下倾斜；振动板与导流板之间形成烟梗排出通道。

梗拐就是主梗脉根部的瘤状物，其组织致密，木质气较重，将梗拐从烟梗中剔除可以提高梗丝质量。对本实用新型所述的烟梗切丝前理梗处理装置，只需要通过调整振动板和导流板的间隙，以及调整振动板与导流板的上端部相对位置，即可用于剔除梗拐，实现梗拐剔除功能。其它部分可采用与前述理梗装置相同的结构。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型所述理梗装置结构示意图；

图3是理梗装置左视图；

图4是理梗装置的俯视图；