[实用新型]便携式弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到弯管机，尤其涉及到便携式弯管机。

背景技术

目前的便携式弯管机，包括：单独的夹紧装置、弯管装置和辅推装置以及相应的驱动机构。整个弯管机的结构比较复杂，制造成本较高。此外，弯管模与定位轴之间需要用螺栓进行固定，安装比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、低成本的便携式弯管机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：便携式弯管机，包括：机身、夹紧模以及通过定位轴设置在机身上的弯管模，机身上活动设置有顶紧丝杆，顶紧丝杆的一端与滑动设置在机身上的顶紧模座螺纹连接，顶紧丝杆的另一端设置有调节手柄，顶紧模座上活动设置有顶紧模、以及与顶紧模相配合的顶紧螺栓，所述的夹紧模设置在弯管模上，并且夹紧模和顶紧模分别位于弯管模的两侧。

所述的顶紧丝杆上设置有顶紧滑块，顶紧滑块上设置有转轴，顶紧滑块的至少一侧开设有滑动凹槽，所述的机身上还设置有与滑动凹槽相配合的压板，压板活动嵌设在滑动凹槽中；所述的顶紧模座活动套装在转轴中，顶紧模座的底部设置有防止顶紧模座朝一侧转动的限位凸台。

所述的顶紧模座上还设置有操作手柄。

本实用新型所要解决的进一步的技术问题是：提供一种弯管模的安装非常方便的便携式弯管机。

为解决上述进一步的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：所述定位轴的顶部设置有安装轴，安装轴的外周表面设置有至少一个止转平面，所述的弯管模上设置有与安装轴相对应的安装孔，弯管模通过安装孔套装在安装轴上。

所述安装轴的外周表面由六个止转平面围成，并且，安装轴横截面的轮廓线呈正六边形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构非常简单，取消了专门的辅推装置，简化了弯管装置和夹紧装置，大大降低了制造成本；而且，管件的装卸非常简单。此外，弯管模可以直接套装在定位轴上，不需要固定，使得弯管模的装卸非常方便。整个弯管机的加工效率有了大幅度的提高。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

图4是弯管模和夹紧模的放大结构示意图。

图5是顶紧模座的放大结构示意图。

图1至图5中：1、机身，2、顶紧丝杆，3、顶紧滑块，31、转轴，4、顶紧模座，41、限位凸台，5、夹紧模，6、弯管模，7、顶紧模，8、操作手柄，9、调节手柄，10、压板，11、连接板，12、支耳，13、顶紧螺栓，14、定位轴，15、安装轴，18、管件。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的便携式弯管机，包括：机身1、通过定位轴14设置在机身上的弯管模6，弯管模6上通过连接板11设置有夹紧模5，这里的夹紧模5、连接板11和弯管模6为一体化结构——参见图4所示，虽然在加工上增加了难度，但是，可以减少工人的操作环节，提高工作效率；所述的机身1上活动设置有顶紧丝杆2，顶紧丝杆2的一端与滑动设置在机身1上的顶紧模座4螺纹连接，顶紧丝杆2的另一端设置有调节手柄9，顶紧模座4上活动设置有顶紧模7，并且夹紧模5和顶紧模7分别位于弯管模6的两侧，顶紧模座4在远离弯管模6的一侧设置有支耳12，支耳12中通过螺纹活动穿设有与顶紧模7相配合的顶紧螺栓13；在本实施例中，所述的顶紧丝杆2上通过螺纹设置有顶紧滑块3，顶紧滑块3上设置有转轴31，如图3所示，所述顶紧滑块3的两侧分别开设有滑动凹槽，所述的机身1上还设置有一对与滑动凹槽相配合的压板10，该对压板10活动嵌设在相应一侧的滑动凹槽中；所述的顶紧模座4活动套装在转轴31中，顶紧模座4的底部设置有防止顶紧模座4朝一侧转动的限位凸台41——参见图5所示；顶紧模座4上还设置有扳动顶紧模座4朝另一侧转动的操作手柄8；为了方便弯管模6的装卸，如图2所示，所述定位轴14的顶部设置有安装轴15，安装轴15的外周表面由六个止转平面围成，并且，安装轴15横截面的轮廓线呈正六边形，所述的弯管模6上设置有与安装轴15相对应的安装孔，弯管模6通过安装孔套装在安装轴15上。

在批量加工同一规格的管件过程中，首先将管件18放入弯管模6与顶紧模7和夹紧模5之间，通过转动调节手柄9来调整弯管模6与顶紧模7和夹紧模5之间的距离，使得弯管模6与顶紧模7和夹紧模5形成的管道与所要加工的管件18相适应，并通过调节顶紧螺栓13使顶紧模7旋转，使顶紧模7与管件18形成一定角度、顶紧管件18。当管件18弯好以后，扳动操作手柄8，顶紧模座4绕转轴31旋转，使得顶紧模7远离管件18，将管件18取出，而不用对顶紧丝杆2进行操作，接下来，就可以直接将管件18放入弯管模6与顶紧模7和夹紧模5形成的管道中，然后朝反方向扳动操作手柄8，使得顶紧模座4绕转轴31反方向旋转，使得顶紧模7靠近并顶紧管件18。这样就使得加工效率得到了大幅度的提高。