[实用新型]一种连续制备2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的装置

说明书

技术领域：本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种以固体酸为催化剂连续制备2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的装置。

背景技术：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉是制备防老剂RD的单体，亦是制备防老剂FR的单体，目前2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的合成设备主要是间歇釜式反应器。工艺条件不稳定，产品质量不稳定，劳动强度相对较大。

发明内容：本实用新型目的是克服现有设备的不足，使2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的制备由间歇变成连续，降低劳动强度，保证生产稳定进行。

本实用新型是这样来实现的：它主要包括可连续缩合的管式反应器，反应器上部设有气相出料口；装置中部设有液相出料口；装置下部设有连续定量进料口、催化剂出料口；装置中部及下部出料口均装有固体酸催化剂隔离层。

一般地本实用新型装置下部隔离层为不锈钢丝网放置于打孔的不锈钢板之间，中部隔离层为出料口法兰放置不锈钢丝网。

所述的装置设有加热设施及温控元件，加热设施一般为导热油加热、蒸汽加热或电加热方式；加热设施为夹层式或列管式；在反应器中间装有测温套管，气相出料口装有冷凝器。

本实用新型具有如下特点：

1.苯胺和丙酮缩合用的催化剂可以将原来的盐酸改为固体酸；

2.原间歇釜式反应器改为连续管式反应器；

3.反应原料苯胺通过计量泵计量由原料进口进入装有固体酸催化剂的连续管式反应器中；.通过加热设施升高温度，达到一定温度后，反应原料苯胺和丙酮按一定比例由原料进口进入反应器进行缩合反应；丙酮由气相出料口排出，通过冷凝器冷却进入回收丙酮贮罐；反应缩合液由液相出料口排出，进入缩合液贮罐；反应温度由测温元件控制。

本实用新型的有益效果是，不仅实现了进、出料的连续化，而且保证了生产的稳定，从而保证了产品质量的稳定，也降低了劳动强度。

附图说明：附图1是本实用新型实施例的结构示意简图。

附图中1-气相出料口；2-支架；3-液相出料口；4-连续管式反应器；5-隔离层；6-原料进料口；7-孔板支架；8-催化剂出料口；9-测温套管。

具体实施方式：下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：本实施例是本装置以固体酸为催化剂，应用于苯胺和丙酮缩合过程中。可连续缩合的管式反应器4上部设有气相出料口1；反应器4中部设有液相出料口3；反应器4下部设有连续定量进料口6、催化剂出料口8；反应器4中部及下部出料口均装有固体酸催化剂隔离层5。反应器中间设有测温套管9；反应器4上还设有支架2和孔板支架7。

在附图1中，反应原料苯胺通过计量泵计量由原料进料口6进入装有固体酸催化剂的连续管式反应器4中，通过加热设施升高温度，达到一定温度后，反应原料苯胺和丙酮按一定比例由原料进料口6进入反应器4进行缩合反应，回收丙酮由气相出料口1排出，通过冷凝器冷却进入回收丙酮贮罐；反应缩合液由液相出料口3排出，进入缩合液贮罐；反应温度由测温套管9里的测温元件控制。