[实用新型]电容器正负极同端引出盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器结构领域，特别是一种电容器正负极同端引出盖。

背景技术

目前圆柱形超级电容器在大电流正负极引出时，通常采用的是在电容器顶端和底端分别进行正负极引出，由于异端引出的超级电容器只能进行卧式安装，一方面占用大量的安装空间，另一方面不能提供一个良好的散热平台对超级电容器进行散热。而许多超级电容器使用时，受空间位置的限制，只能制作为同端引出的电容器，其引出端多为焊接引出，通过电流能量有限，易发热，散热性不好，且制作工艺复杂，性能不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构和工艺简单、性能稳定、成本低的电容器正负极同端引出盖。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是一种电容器正负极同端引出盖，包括基础板、异型铆钉、密封圈、密封垫圈和不锈钢垫圈，其创新点在于：

a、基础板具有中心孔和翻边法兰；

b、异型铆钉依次穿过密封圈，基础板的中心孔、密封垫圈和不锈钢垫圈，然后铆接成一体；

c、异型铆钉为台阶柱体，两端为可激光焊接的平面，台阶柱体的圆柱面上具有可翻边铆接功能的、外径为柱体、内径为锥体的铆接环。

所述密封圈为横截面具有凸超的O型密封圈。所述密封垫圈为注塑成型的、边缘处具有台阶的环状异形垫圈。

本实用新型由于利用了具有可翻边功能的铆接环的异型铆钉，通过密封圈和密封垫圈将铆钉与基础板隔离绝缘，密封，再装连不锈钢垫圈后铆接为一个整体盖，铆钉两端面分别为电容器内部和外部的焊接面，作为电容器的正极引出端，而基础板的翻边法兰，可与电容器的壳体焊接，作为电容器的负极引出端，这样既保证了电容器正负极同端引出，又由于密封圈和密封垫圈的作用保证了大电流正负极之间的隔离性和密封性，这一结构不仅结构工艺简单，而且性能稳定，成本低，特别适用于大电流，正负极同端引出的电容器产品使用。

附图说明

图1是本实用新型电容器正负极同端引出盖的结构示意图；

图2是图1在铆接前装配爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、2，一种电容器正负极同端引出盖，包括基础板1、异型铆钉2、密封圈3、密封垫圈4和不锈钢垫圈5，基础板1具有中心孔1-1和翻边法兰1-2；异型铆钉2依次穿过密封圈3，基础板1的中心孔1-1、密封垫圈4和不锈钢垫圈5，然后铆接成一体；异型铆钉2为台阶柱体，两端为可激光焊接的平面2-1、2-2，台阶柱体的圆柱面上具有可翻边铆接功能的、外径为柱体、内径为锥体的铆接环2-3。

采用本结构用异型铆钉2铆接的电容器正负极同端引出盖，其基础板1的翻边法兰1-2处可与电容器壳体进行激光焊接作为电容器负极引出端，而异型铆钉2的两端面2-1、2-2分别位于电容器的内外端，提供激光焊接面，作为电容器正极引出端。

参见图2，为了保证异型铆钉2与基础板1隔离，提高密封性能和绝缘性能，所述密封圈3为横截面具有凸超的O型密封圈。所述密封垫圈4为注塑成型的、边缘处具有台阶的环状异形垫圈。

参见图1、2，本实用新型在使用中，异型铆钉2依次穿过密封圈3、基础板1、密封垫圈4和不锈钢垫圈5，并铆接成为电容器正负极同端引出盖，基础板1与异形铆钉2相对隔离、绝缘，基础板1具有的翻边法兰1-1可与电容器壳体进行激光焊接，作为电容器的负极引出端，异形铆钉2的两端面分别位于电容器的内、外部可分别同内、外部的集流体进行激光焊接其外端面可作为电容器的正极引出端。实现了正负极同端引出的目的。由于采用了特殊设计的具有凸起的O型密封圈3和注塑成型、边缘处具有台阶的环状异形垫圈4，提高了密封和绝缘性能，在铆接时，特别保证不锈钢垫圈5的上表面在异型铆钉2的铆接环2-3处铆接后，与异型铆钉2的铆接下表面之间的距离在规定值内，可确保本实用新型与电容器焊接为一体后，进行高低温条件下氦气检漏达到设计要求，这一项性能为超级电容器长时间使用和在寒冷或酷热条件下使用奠定了技术基础，因此，本实用新型的电容器正负极同端引出盖具有结构，工艺简单、性能稳定，成本低的优点。