[实用新型]薄膜拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜的生产设备技术领域，尤其是一种适用于双向的薄膜拉伸装置。

背景技术

双向拉伸聚酯薄膜的生产主要经过原料输送、预结晶、干燥、挤出、计量、过滤、铸片、厚片测厚、纵向拉伸、横向拉伸、牵引、薄膜测厚、电晕处理、收卷、分切、包装而成。

纵向拉伸是将完成铸片的厚片，通过多个高精度金属辊筒进行加热，并在一定的速度梯度下，将厚片纵向拉长、变薄，是将聚合物分子进行纵向取向和定型冷却的过程。纵向拉伸所用的设备简称为纵拉设备，可分为单点、两点、多点拉伸三种类型，无论那种类型，一般都是由预热区、拉伸区、定型冷却区组成。

厚片在拉伸时，为使拉伸均匀，有较稳定的拉伸点，需要先将厚片加热，加热的方式采用红外加热器，避免加热器或加热介质与膜的接触而导致不稳定拉伸。为保证拉伸倍数稳定不变，在拉伸机上通过压缩空气用气缸带动几个压辊，紧压在拉伸辊上。拉伸辊的速度由直流电机通过可控硅调速系统控制，根据所在的预热区、拉伸区和冷却区段的位置，通过导热油加热或冷却水冷却，其余的都可以用电加热或用冷却水冷却，以控制其表面温度能在±1℃之内。

目前的双向拉伸聚酯薄膜生产线纵向拉伸普遍采用单点拉伸的工艺生产，主要是在一组拉伸辊筒间完成纵向拉伸，由于生产工艺的需要，厚片纵向拉伸比不可能突变大幅提高，薄膜的强度就不能提高，生产线速度较低，产量较小，生产较薄的薄膜就很困难也很不经济。纵向两点拉伸，是指厚片在两组拉伸辊筒间完成两次拉伸，拉伸比和生产速度的提高较为容易，采用这种工艺生产较薄的膜时，优势较为明显，但生产较厚的特种膜时，易出现拉伸斑，产生质量问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种薄膜拉伸装置，纵向可单、双点拉伸转换的装置，对提高生产线生产的灵活性有很大的好处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜拉伸装置，具有预热辊、红外线加热装置、橡胶压辊、拉伸辊和冷却定型辊，铸片薄膜依次通过的预热辊、拉伸辊和冷却定型辊，薄膜经预热辊时通过橡胶压辊进行压平、薄膜经拉伸辊通过橡胶压辊进行压平和薄膜经冷却定型辊时通过橡胶压辊进行压平，红外线加热装置设置在拉伸辊的薄膜入口处，预热辊包含有可辊位变动为拉伸辊的聚四氟乙烯辊，拉伸辊包含有可辊位变动为预热辊的聚四氟乙烯辊，通过预热辊和拉伸辊的辊位变动，实现纵向双点和单点的拉伸转换，提高生产线的灵活性。

进一步，为了使得拉伸的效果最佳，预热辊具有薄膜先通过的镀铬辊和薄膜后通过的聚四氟乙烯辊。

所述的拉伸辊具有靠近预热辊的聚四氟乙烯辊和靠近冷却定型辊的镀铬辊。

所述的冷却定型辊为镀铬辊。

为了提高拉伸强度，不易出现拉伸斑等，预热辊前设置有薄膜通过的张力辊。

所述的冷却定型辊后设置有薄膜通过的张力辊。

所述的张力辊为镀铝辊。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的薄膜拉伸装置，设计一种纵向可单、双点拉伸转换的装置，使生产线可生产较宽厚度范围及多品种的双向拉伸薄膜，提高生产线的灵活性，提高了企业效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的薄膜两点拉伸工艺流程图；

图2是本实用新型的薄膜单点拉伸工艺流程图。

图中1、预热辊，2、红外线加热装置，3、橡胶压辊，4、拉伸辊，5、冷却定型辊，6、张力辊。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的最佳实施方式的薄膜拉伸装置，具有预热辊1、红外线加热装置2、橡胶压辊3、拉伸辊4和冷却定型辊5，铸片薄膜依次通过的预热辊1、拉伸辊4和冷却定型辊5，薄膜经预热辊1时通过橡胶压辊3进行压平、薄膜经拉伸辊4通过橡胶压辊3进行压平和薄膜经冷却定型辊5时通过橡胶压辊3进行压平，红外线加热装置2设置在拉伸辊4的薄膜入口处，预热辊1包含有可辊位变动为拉伸辊4的聚四氟乙烯辊，拉伸辊4包含有可辊位变动为预热辊1的聚四氟乙烯辊。

预热辊1具有薄膜先通过的镀铬辊和薄膜后通过的聚四氟乙烯辊。拉伸辊4具有靠近预热辊1的聚四氟乙烯辊和靠近冷却定型辊5的镀铬辊。冷却定型辊5为镀铬辊。预热辊1前设置有薄膜通过的张力辊6。冷却定型辊5后设置有薄膜通过的张力辊6。张力辊6为镀铝辊。