[实用新型]割刀驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及经编机机械技术领域，尤其是一种割刀驱动装置。

背景技术

目前，在现有的市场上普遍的类似的割刀控制方式都需要由汽阀控制系统、汽阀、汽缸以及非常多的自制零件进行装配后来实现，在装配过程中由于零件相对较多，安装也非常复杂很难保证安装的一致性、加工精度及装配精度，大大缩短了其使用寿命，并且在装配过程中需要通过多根气管进行连接，安装时非常麻烦且不美观，在以后的使用过程中又非常容易产生故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有割刀装置中零件多，安装复杂的技术问题，本实用新型提供一种割刀驱动装置，它能将汽阀、汽缸等设计为一个总成，其机构简单、设计合理，容易加工及装配，且能够很好的保证其精度，大大增加了使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种割刀驱动装置，具割刀座和安装在固定主燕尾槽上的汽缸座，汽缸座内设置有由汽阀控制系统控制的薄型汽缸，薄型汽缸的伸缩端与割刀座相联接，割刀座中横向贯穿有割刀轴，割刀轴上可拆卸地装有割刀。

为了更好地将气体传入薄型汽缸，所述的薄型汽缸的进气口装有活塞控制阀，活塞控制阀接汽阀控制系统的快换接头。

为了减小出气时的噪音，所述的薄型汽缸的出气口装有消音器。

为了安装方便，所述的薄型汽缸的顶杆上固定安装有上滑块，上滑块与割刀座联接。

为了调整割刀座的燕尾槽与上滑块之间的间隙，所述的割刀座与上滑块间安装有刹铁。

为了对割刀座的方向进行调整，所述的割刀座与上滑块间装有用于在左右方向上调整割刀座位置的顶块。

为了调节割刀驱动装置并将其固定在主燕尾槽上，所述的主燕尾槽中安装有用于在上下方向上调节割刀驱动装置的位置的上刹铁。

为了对割刀进行微量调节，所述的汽缸座的顶部安装有调节座，调节座上设置有调节套，调节套内安装有与薄型汽缸顶端连接的调节螺杆。

当调整好后，为了进行锁紧，所述的调节螺杆上还设置有紧扣螺母。

本实用新型的有益效果是，本实用新型涉及一种割刀驱动装置，运用于经编机等多种设备，它主要由汽阀控制系统、汽阀割刀总成组成，将汽阀装置及割刀装置设计在了一起，其主要是通过汽阀控制系统控制汽阀割刀总成中的汽缸轴，然后通过汽缸轴来推动上滑块来驱动割刀片进行上下运动进行切割运动，并且通过调整汽阀割刀总成上的齿轴旋纽可将割刀进行横向移动。本实用新型机构简单、设计合理，容易加工及装配，且能够很好的保证其精度，大大增加了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型割刀驱动装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1.割刀座，2.汽缸座，3.薄型汽缸，4.割刀轴，5.割刀，6.活塞控制阀，7.快换接头，8.消音器，9.上滑块，10.刹铁，11.顶块，12.上刹铁，2-1.调节座，2-2.调节套，2-3.调节螺杆，2-4.紧扣螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示是本实用新型割刀驱动装置的实施例，包括割刀座1和安装在固定主燕尾槽上的汽缸座2，汽缸座2内设置有由汽阀控制系统控制的薄型汽缸3，薄型汽缸3的伸缩端与割刀座1相联接，割刀座1中横向贯穿有割刀轴4，割刀轴4上可拆卸地装有割刀5。

所述的薄型汽缸3的进气口装有活塞控制阀6，活塞控制阀6接汽阀控制系统的快换接头7。

所述的薄型汽缸3的出气口装有消音器8。

所述的薄型汽缸3的顶杆上固定安装有上滑块9，上滑块9与割刀座1联接。

所述的割刀座1与上滑块9间安装有刹铁10。

所述的割刀座1与上滑块间装有用于在左右方向上调整割刀座1位置的顶块11。

所述的主燕尾槽中安装有用于在上下方向上调节割刀驱动装置的位置的上刹铁11。

所述的汽缸座2的顶部安装有调节座2-1，调节座2-1上设置有调节套2-2，调节套2-2内安装有与薄型汽缸3连接的调节螺杆2-3。

所述的调节螺杆2-3上还设置有紧扣螺母2-4。

本实用新型机构简单、设计合理，容易加工及装配，且能够很好的保证其精度，大大增加了使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。