[实用新型]折叠集装箱用铰链

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折叠集装箱用铰链。

背景技术

折叠集装箱是一种端墙折叠的集装箱。它由一平台底架以及基本直立于该平台底架的端墙组成，端墙的底部通过两铰链与平台底架连接。在回程运输或储存时，可将端墙折叠在平台底架上作为平台箱使用，从而将多个折叠集装箱叠放在一起，因而具有节省储存空间以及高效运输等优点。

如图1所示，现有铰链结构包括有内铰链11、外铰链12、轴13和锁定销14枢接在一起。如图2所示，外铰链12包括底部的底角件121、角件板122、两块外铰链板123，外铰链板123上部与角件板122连接，下部与底角件121连接。在起吊时角件板122受力较大，由于角件板122与两外铰链板123之间没有加强结构，角件板122与两外铰链板123的端部连接处焊缝较短，应力集中较大，连接处会有被拉脱的危险，另外，由于端部没有封闭，上下形成四边形不稳定结构，在承载比较大的横向力时，容易发生较大变形，因此该处的结构强度和刚度有必要加强。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种使用时强度及稳定性好，结构简单、制造成本低的折叠集装箱用铰链。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种折叠集装箱用铰链，包括固定在集装箱底架上的外铰链、与端墙或角柱固定一起的内铰链、将内铰链和外铰链枢设在一起的转轴及锁定销；内铰链在一折叠工位和一张开工位之间来回转换，锁定销将内铰链定位于张开工位；所述的外铰链包括位于底部的底角件、相互平行的两外铰链板，所述的外铰链板相互对正分离地固定连接于相应的箱底角件并可与集装箱的端梁固定连接，所述的两外铰链板均分别设置有位置相对应的枢孔和锁定孔；其特征在于，所述的两外铰链板的外沿均设置有加强L形连接围板，分别与两外铰链板形成丁字形结构；所述两L形连接围板的上部中间位置有与所述外铰链板垂直的U形缺口外铰链顶板。

其通过在外铰链板外沿设置加强的L形连接围板，改善了U形缺口外铰链顶板与外铰链板的连接强度，而且也使整体铰链结构在受压时的稳定性大大提高。

上述方案可通过以下技术措施进一步的改进：

所述加强L形连接围板的水平端延伸至U形缺口外铰链顶板，竖直端延伸到折叠箱底角件。

所述U形缺口外铰链顶板两外侧设有与加强L形连接围板相配合的台阶，并嵌套在L形连接围板和外铰链板之间，上部与加强L形连接围板连接，下部与外铰链板连接。

所述两外铰链板的上部中间位置均设置有用于集装箱连接扭锁检查操作的孔。

所述外铰链板、加强L形连接围板为一体成形的铸件或焊接件。

所述外铰链板、加强L形连接围板及U形缺口外铰链顶板为一体成形的铸件或焊接件。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1)通过在外铰链板外沿设置加强的L形连接围板，改善了U形缺口外铰链顶板与外铰链板的连接强度，而且也使整体铰链结构在受压时的稳定性大大提高；

2)结构简单，制造工艺简便，成本低。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有外铰链和内铰链的组合示意图；

图2为现有外铰链的结构示意图；

图3为本实用新型外铰链和内铰链的组合图；

图4为本实用新型外铰链的结构示意图；

图5为本实用新型外铰链和内铰链处于折叠工位的组合示意图；

图6为本实用新型外铰链的分解图；

图7为本实用新型可折叠集装箱的结构示意图；

图8为图7铰链位置处的局部放大图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的说明：

如图3至图8所示，一种折叠集装箱用铰链，包括固定在集装箱底架2上的外铰链5、与端墙3固定一起的内铰链6、将内铰链6和外铰链5枢设在一起的转轴7及锁定销8。内铰链6在一折叠工位和一张开工位之间来回转换，锁定销8将内铰链定位于张开工位。所述的外铰链5包括位于底部的底角件51、相互平行的两外铰链板52，所述的外铰链板52相互对正分离地固定连接于相应的折叠箱底角件51并集装箱的端梁4，所述的两外铰链板52均分别设置有位置相对应的枢孔521和锁定孔522；所述的两外铰链板的外沿均设置有加强L形连接围板53，分别与两外铰链板52形成丁字形结构；所述两L形围板53的上部中间位置有与所述外铰链板52垂直的U形缺口外铰链顶板54。