[实用新型]万用线盘及带万用线盘的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板测试设备，主要涉及一种万用线盘及带万用线盘的治具。

背景技术

治具包括带测试针的针盘和带导线的线盘，根据线路板的不同，针盘上要钻出不同类型的孔，孔内放置测试用的钢针，线盘上要也钻出对应的孔，孔内放置弹簧为钢针提供弹性，使其既能与待测电路良好接触，又不致压坏线路板，弹簧尾部通过导线与测试接口内的相应端子相接。

每次制作治具，都要先将绝缘板备好，再钻孔加工，但钻孔工序费工、费时，成本很高，而且针/线盘上的孔间距太小时，员工稍有失误，就会出废品。如果钻孔时出了废品，而没有及时检查出来，被客户拿去测试，情况更糟。

而且现有线盘都是使用纤维板作绝缘板，使用完后即报废，不能回收或重复利用，要支付高额的环保处理费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服了现有治具制作成本较高的缺陷，提供一种结构简单、成本低、使用方便、工作效率高的万用线盘及带万用线盘的治具。

本万用线盘包括绝缘板，其特征在于：该绝缘板的某一区域上均匀密布有多个相同的阶梯孔，每个阶梯孔上部直径大、下部直径小。阶梯孔可以通过注塑形成，也可以通过先钻直径较大的肓孔，然后在盲孔内钻较小的通孔的方法形成。

使用时，先取一片材或板材(可以是纸张或较薄的绝缘板)，根据需要开相应的通孔，将该一片材或板材覆在本万用线盘上，使每一个通孔对应一个阶梯孔，以下该片材或板材为“引导层”。然后，将带金属弹性部件的导线穿过通孔及对应阶梯孔，使金属弹性部件留在对应阶梯孔内，揭去引导层，再装配上带测试针的针盘和测试接口，即可组装成治具。

本万用线盘可以批量生产，制作高难度线路板治具时品质更高；不但省掉了线盘的钻孔工序，大量节约时间、而且在制作不同型号的治具时将带金属弹性部件的导线取出，重新钻一款引导孔又可以重复利用，成本得以大幅度降低。

作为优化，所述绝缘板由上下两层复合而成，上层相应区域开有均匀密布的大孔，下层相应区域开有均匀密布的小孔，大孔、小孔数目相同，上下层复合后，大孔、小孔一一对应，组成阶梯孔。

本带万用线盘的治具包括针盘、线盘和测试接口，针盘上插有测试针，线盘与测试接口之间设有导线，其特征在于：所述线盘为前述万用线盘，其所有阶梯孔中只有部分阶梯孔内设金属弹性部件，每个金属弹性部件均可压缩，其底部受阶梯孔下部支撑，测试针、金属弹性部件与导线一一对应，每个测试针压在对应的金属弹性部件上，该金属弹性部件下端又连接相应的导线。

作为优化，所述金属弹性部件为金属螺旋弹簧。

作为优化，绝缘板上表面还覆有引导层，该引导层开有通孔，上述通孔与测试针一一对应，每个测试针穿过对应的通孔，压在对应的测试针上。

本实用新型对线盘上的孔进行规范，使线盘变成了可以通用、可以重复使用、可以大批量贮备的标准件，只要在其上加覆引导层，就可以方便地选孔、穿线，进而组装成治具，大大提高了设备的利用率，降低了成本、缩短了生产时间，以其组装的治具是现有治具的理想换代产品。

附图说明

图1为本万用线盘实施方式一的结构示意图；

图2为本万用线盘实施方式一中阶梯孔过轴心的局部剖面结构示意图；

图3为本万用线盘实施方式二的结构示意图；

图4为本万用线盘实施方式二中阶梯孔过轴心的局部剖面结构示意图；

图5为增加引导层后图4所示的阶梯孔穿线示意图；

图6为本万用线盘实施方式二中测试针、阶梯孔与导线的对应关系图；

图7为本万用线盘组装成的治具结构示意图(已揭除引导层)；

图8为本万用线盘组装成的治具结构示意图(未揭除引导层)。

图中：1为绝缘板，2为阶梯孔、21为大孔、22为小孔、23为支柱孔、3为上层、4为下层、5为针盘、6为测试接口、7为测试针、8为导线、9为金属螺旋弹簧、10为引导层、11为海棉、12为针盘绝缘板、13为待测线路板。

具体实施方式

实施方式一：如图1、2所示，本万用线盘包括绝缘板1，该绝缘板1的中间区域上均匀密布有多个相同的阶梯孔2，每个阶梯孔2上部直径大、下部直径小。

实施方式二：如图3、4所示，所述绝缘板1由上下两层3、4复合而成，上层3的相应区域开有均匀密布的大孔21，下层4的相应区域开有均匀密布的小孔22，大孔21、小孔22数目相同，上下层3、4复合后，大孔21、小孔22一一对应，组成阶梯孔2。其余部件和结构如实施方式一所述。