[实用新型]一种挤压铸造机的自动取件装置

说明书

技术领域

本实用新型属于挤压铸造技术领域，特别涉及一种挤压铸造机的自动取件装置。

背景技术

现有技术中，普通压铸机由于其压射位置的不同，其给汤机是安装在机架头部固定模板的后面，这样可在机架的一侧安装自动取件机，另一侧则方便工人的操作。而挤压铸造机由于其挤压与铸造工艺的特殊性使其必须由给汤机必须占据机架的一侧，如果其另一侧再放置自动取件机则严重地影响到工人的操作空间，不方便工人的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种挤压铸造机的自动取件装置，该装置能节省工人的操作空间，方便工人操作。

为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种挤压铸造机的自动取件装置，包括安装在铸造机机架顶部的取件机，所述取件机的下部连接有支撑架，所述支撑架与机架间配合设置有可使支撑架沿着机架的纵向来回移动的滑动装置，以及驱动滑动装置滑动的传动装置。

作为上述技术的进一步改进，所述支撑架包括用于支撑取件机的托架及用于与机架一侧面连接的若干直立连接杆，所述滑动装置包括置于机架侧面的导轨及固定于直立连接杆内侧位置可沿导轨滑动的滑掌。具体来说，所述导轨的截面为T型，所述滑掌的截面为“工”字型。

作为上述技术的更进一步改进，所述传动装置为丝杆螺母传动副，所述丝杆设置于机架上，所述传动螺母置于支撑架的直立杆与丝杆的连接处配合丝杆传动，所述丝杆的一端通过带轴承座的轴承安装于机架上。

为了能将支撑架移动到合适的取件位置后进行锁定，所述丝杆的端部还设置支撑架锁定螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型由于将自动取件用的取件机置于挤压铸造机的顶部，大大地节省了操作空间，为工人的操作带来极大的便利；

(2)本实用新型由于通过丝杆螺母传动副带动支撑架在机架的一侧来回移动，来适应工件不同的取件位置，其操作性强，且结构简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：

图1是本实用新型所述自动取件机安装在挤压铸造机上的正面结构示意图；

图2是上述图1的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种挤压铸造机的自动取件装置，包括安装在铸造机机架1顶部的取件机2，所述取件机2的下部连接有支撑架3，所述支撑架3与机架1间配合设置有可使支撑架3沿着机架1的纵向来回移动的滑动装置4，以及驱动滑动装置4移动的传动装置5。

在本实施例中，所述支撑架3包括用于支撑取件机2的托架31及用于与机架1一侧面连接的若干直立连接杆32，所述滑动装置4包括置于机架1侧面的导轨41及固定于直立连接杆32内侧位置可沿导轨41滑动的滑掌42，具体来说，导轨41的截面为T型，滑掌42的截面为“工”字型。

另外，驱动支撑架3来回移动的传动装置5具体为丝杆螺母传动副，其中丝杆51设置于机架1上，传动螺母52置于支撑架3的直立杆与丝杆51的连接处配合丝杆51传动，所述丝杆51的一端通过带轴承座的轴承6安装于机架上1。

此外，为了将移动到合适取件位置支撑架3锁定进行取件工作时，丝杆51的端部还设置支撑架锁定螺母7。

本实用新型的挤压铸造机的自动取件装置工作过程是：如图1所示，用扳手等工具拧丝杠51，在传动螺母52的带动下支撑架3在T型导轨41上沿着机架1的一侧做左或右的纵向移动，以适应不同的工件8的取件位置，当取件位置确定后，将锁定螺母7拧过来锁紧支撑架3即可开始取件工作。