[实用新型]一种新型对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对中装置，尤其涉及一种陶瓷砖加工的对中装置，属于建材制造设备领域。

背景技术

在建筑陶瓷生产中，陶瓷砖在烧成后通常要对四周边进行磨削除料、修整及倒角处理以达到统一形状、统一尺寸的目的，由于陶瓷砖的磨边或者倒角大多数采用的是双边磨边或者双边倒角，因此在磨边或者倒角前就需要将磨削余量进行双边等分。上述的磨削余量的均分采用对中装置来实现，目前普遍采用的为如图1和2所示的对中装置，该种形式对中装置由一对中气缸2`、安装在左横梁4及右横梁4`的两对中活块组件1及一套齿轮齿条机构3等零部件组成。

当砖坯5到达预定位置时，对中气缸2`便动作，推动齿条轴31，齿条轴31带动对中活块组件1实现一侧的对中动作，与此同时，齿条轴31通过齿轮32拉动夹在压紧轮33和齿轮32之间的齿条轴31`，齿条轴31`通过连接轴34与另一对中活块组件1连接，从而使另一对中活块组件完成对中动作，两个对中活块组件的对中动作是在同时完成。该种型式的对中装置结构比较复杂，两个对中活块组件的同步运动需要通过齿轮齿条轴的啮合来实现，而且齿轮、齿条轴的制造误差将会影响到对中的精度。尤其是当砖坯的磨削余量较小时，对中精度对磨削后砖坯的合格率将有着明显的影响。当需要提高对中的精度时，势必要提高齿轮齿条轴的制造精度，这将大大提高零件制造的成本。该种型式的对中装置每次对中时，胶轮11与砖坯5发生相互碰撞后活塞的运动才停止，比较大的冲击力容易对砖坯造成损坏，从而影响到砖坯的合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种能具有较高对中精度且制造成本较为经济的新型对中机构，以满足生产的需要。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型对中装置，包括两对中活块组件，所述两对中活块组件分别连接一可调行程的气缸。

上述两气缸连接同一气源装置。

本实用新型结构简单，通过设置两个气缸的行程来独立控制每一对中活块组件，提高对中精度且降低制造成本，可实现灵活对中控制。

附图说明

图1为现有对中装置结构正视图；

图2为现有对中装置结构俯视图；

图3为本实用新型对中装置结构俯视图；

图4为本实用新型对中装置结构正视图。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述：

具体实施方式

如图3和4所示，本实用新型所述的新型对中装置，包括机架(图中没有画出)及安装在机架两边的左横梁4及右横梁4`(图3和4中没有画出)上的两对中活块组件1，所述两对中活块组件1分别连接一可调行程的气缸2，并且两气缸2连接同一气源装置(图中没有画出)，上述对中活块组件1前端设有对中胶轮11，以减少对中摩擦。

进一步具体，本实用新型所用气缸的行程在一定范围内可以任意调节，两气缸2的行程各自独立控制，适合多种对中应用模式的对中要求，对中灵活性更高，如可暂停一边的气缸动作，只使一边的气缸工作也能实现对中要求等。

以下通过工作原理对本实用新型做进一步描述：

对中前，需调整好气缸的工作行程，调整时，以气缸活塞运动到设定的最大行程处时，对中活块组件上的对中胶轮碰到砖坯5为宜。当砖坯到达预定的区域后，两气缸同时受触发动作，推动气缸中的活塞杆，两气缸的活塞杆分别推动对中活块组件共同完成对中动作。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)本实用新型采用双气缸对中，虽然增加了一个气缸，但却省却了齿轮齿条轴等一系列传动的零件，降低了成本。

2)本实用新型采用双气缸对中，两个对中活块组件的运动由两个气缸控制，而控制源为同一气源装置，这样齿轮齿条轴传动的误差转化成气缸的行程误差(气缸的行程误差少于齿轮齿条轴传动的误差)，大大提高了对中精度。

3)本实用新型采用可调行程的气缸后，可将原来由于对中时双边的对中活块组件与砖坯之间的冲击力传递而变成左右横梁导轨之间的抗力有效消除，提高了横梁导轨的工作精度。

4)本实用新型采用可调行程的气缸后，可将原来对中时双边的对中活块组件与砖坯之间的冲击力降到最小，能在很大程度上避免对砖坯所可能造成的损坏。

5)本实用新型的对中装置采用独立安装在两个横梁导轨上面的方式，安装拆卸简单便捷，且在调节机器的工作宽度时不受制约。