[实用新型]复合旋涡真空泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及真空泵技术领域，特别涉及一种复合旋涡真空泵。

背景技术：

双段旋涡气泵由前叶轮、中风盖、中风桶、后叶轮、后端盖、进气口、出气口和电机组成。当前叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。前叶轮叶片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入侧槽，当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到前叶轮叶片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个前叶轮叶片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排气口的连接点，气体即进入后叶轮，重复上述过程，最后气体被挤出叶片，并通过排气口排出泵体。

但是，目前的双段旋涡气泵存在以下的缺点：(1)封住进气口，排气口也不能排气；(2)只能在压力较低的场合(65KPa)下使用，不能应用于压力高于65KPa的场合；(3)只能提供负压或者正压单一功能，不能同时提供正压和负压；(4)封闭情况下，不能连续运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能连续运行，适用范围广的复合旋涡真空泵。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

复合旋涡真空泵，包括依次安装在轴上的第一前盖、前叶轮、第一后盖，第二前盖、后叶轮、第二后盖，第一进气口、第一排气口设置在第一前盖上，第一连通口开设在第一后盖上，第二进气口、第二排气口设置在第二后盖上，第二连通口开设在第二前盖上，第一排气口、第二进气口构成连通管，设置在同一中心直线上，第一排气口、第二进气口、第一连通口、第二连通口连通形成通风道。

其中，所述的第一排气口、第二进气口设有可拆卸的法兰。

其中，所述的第一连通口、第二连通口呈涡线形。

其中，所述的前叶轮、后叶轮包括涡轮和叶片，涡轮的直径与叶片的轴向尺寸的比例为15∶1～10∶1。

其中，所述的前叶轮、后叶轮的中间有轴孔，轴孔周围开有圆弧形的凸出部。

其中，所述的第一前盖、第一后盖、第二前盖、第二后盖上设有散热片。

其中，所述的第一前盖、第一后盖、第二前盖、第二后盖的散热片上设有防护罩。

其中，所述的第二后盖的远离后叶轮一侧设置一电机，电机输出轴与轴连接。

其中，所述的第二后盖下方设置一支撑架。

本实用新型有益效果为：本实用新型第一排气口、第二进气口构成连通管，设置在同一中心直线上，第一排气口、第二进气口、第一连通口、第二连通口连通形成通风道；由于第一排气口、第二进气口构成连通管，设置在同一中心直线上，同时打开第一进气口、第一排气口、第二进气口、第二排气口，第一进气口、第一排气口、第二进气口处于进气状态，第二排气口处于排气状态；当第一进气口、第一排气口、第二进气口中的一个被封住时，第二排气口仍然能排气。本实用新型可连续24小时运行，单独提供-60KPa压力，或同时提供-60KPa与+60KPa或以上的压力，还可提供不同的压力真空值，适用范围更广；本实用新型体积小，重量轻。

附图说明：

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的背面结构示意图；

图4是本实用新型的拆分结构示意图；

图5是本实用新型的前叶轮、后叶轮结构示意图；

图6是本实用新型的第一后盖结构示意图；

图7是本实用新型的第二前盖结构示意图；

图8是本实用新型的使用状态一结构示意图；

图9是本实用新型的使用状态二结构示意图；

图10是本实用新型的使用状态三结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1-7。

复合旋涡真空泵，包括依次安装在轴1上的第一前盖2、前叶轮3、第一后盖4，第二前盖5、后叶轮6、第二后盖7，第一进气口8、第一排气口9设置在第一前盖2上，第一连通口10开设在第一后盖4上，第二进气口11、第二排气口12设置在第二后盖7上，第二连通口13开设在第二前盖5上，第一排气口9、第二进气口11构成连通管，设置在同一中心直线上，第一排气口9、第二进气口11、第一连通口10、第二连通口13连通形成通风道。

本实施例所述的第一排气口9、第二进气口11设有可拆卸的法兰14。把法兰14拆卸，安装上气管24，第一排气口9、第二进气口11可实现进气的功能。