[实用新型]一种砂页盘的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨领域，特别是一种砂页盘的模具。

背景技术

现有砂页盘一般是用胶粘剂将砂页均匀地叠层粘结在以各种材质制成的基体上，其特点是砂页利用率高、磨削量大、被磨物体表面无硬伤、光滑度较好，广泛应用于机械加工、家具制造、皮革制造等行业生产过程中的打磨与抛光。砂页盘主要由砂页和基体组合而成，因缺乏组装砂页和基体的设备，在制作砂页盘时，操作人员需要具备纯熟的技术才能使砂页均匀地与基体粘合，严重影响生产砂页盘的工作效率而且质量不稳定，次品率较高。若砂页不能均匀地与基体粘合，砂页盘与被磨物发生磨擦时所产生的振动，使砂页甩出，危害到工作人员的人身安全。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便且有效提高砂页盘质量的砂页盘的模具。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种砂页盘的模具，其特征在于：包括梭砂页的齿盘和转动底座、压环以及底盘，齿盘分别与转动底座和底盘活动连接，所述齿盘套装于转动底座上，通过转动底座使砂页分布于齿盘上；将带有砂页和压环的齿盘倒放于底盘上。

所述齿盘上设有与砂页适配的砂页槽，砂页槽的排列与砂页盘形状相匹配。

所述齿盘活动嵌装于转动底座和底盘上，压环活动压放于齿盘上。

所述转动底座上设有与齿盘适配的凸台，齿盘通过凸台套装于转动底座上。

所述底盘上设有凸环，压环套装于凸环上，齿盘外径与底盘内壁相配合。

所述转动底座套装于一轴承上，所述轴承固定安装于转动底座的工作台面上。

本实用新型对现有的砂页盘制造技术进行改进，设计出一套制造砂页盘的模具，该模具主要由齿盘、转动底座、压环和底盘组成。操作人员把齿盘套装于转动底座上，利用轴承的作用旋动转动底座，使剪裁好的砂页均匀分布于齿盘的砂页槽上，使砂页叠放成环形，组成砂页圈。把压环嵌装于齿盘上的砂页上，然后两手抓紧压环和装有环形砂页圈的齿盘倒放入底盘里，操作人员可在底盘内预先放置铁底盖和底盖(基体由底盖和面盖组成，在制作砂页盘的过程中，一般需要铁底盖和铁面盖对砂页和基体进行夹紧，并通过螺栓和螺母进行紧固)，使砂页圈与底盖粘结，达到砂页与基体连接均匀。由于砂页之间的间隔距离相等，不但使砂页与被磨物间的接触面积增加，而且可以有效地将砂页盘磨削过程中产生的热量迅速散发掉，保证了胶粘剂的粘结强度，有效提高砂页盘的磨削效率以及耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型压环和齿盘在转动底座上组合工作的结构示意图；

图2为本实用新型压环和齿盘在底盘上组合工作的结构示意图；

图3为转动底座与轴承的结构示意图；

图4为底盘的结构示意图；

图5为压环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1至5所示，本实用新型的砂页盘的模具，包括底盘1、转动底座2、齿盘3和压环4。齿盘3套装于转动底座2上，转动底座套装于一轴承8上，该轴承8固定安装于转动底座2的工作台面上。齿盘3上开有于与砂页适配的砂页槽5，只需旋动转动底座2，通过轴承8作用，套装于转动底座2上的齿盘3跟随转动底座2旋动，使砂页均匀分布于齿盘3上。齿盘3与底盘1和转动底座2活动连接。转动底座2上设有与齿盘3适配的凸台6，转动底座2可通过螺钉或其它连接部件安装于工作台上，凸台6与转动底座2一体连接，齿盘3通过凸台6套装于转动底座2上。底盘1上设有凸环7，压环4套装于凸环7上，齿盘3与底盘1内壁连接。

利用本实用新型的砂页盘模具制作砂页盘，操作人员可将裁减好的砂页均匀排放于齿盘3上，在排放砂页的过程中，操作人员一边旋动转动底座2，一边使砂页均匀散落于齿盘3的砂页槽5上。砂页的砂面与砂页槽5连接，然后把压环4压在砂页的布面上，用刮针将砂页刮入砂页槽5根底，使齿盘3上的每一块砂页平坦且相互粘合，避免砂页盘在工作过程中出现砂页甩出。操作人员将带有砂页和压环4的齿盘3倒放于底盘1上，操作人员可在底盘1内预先放置金属底盖和底盖，使砂页圈与底盖粘结，达到砂页与基体连接均匀。底盘1上预设有铁底盖和涂上胶粘剂的底盖，使齿盘3上的砂页与底盖连接，再往砂页上放上涂有胶粘剂的面盖，然后往面盖上放置铁面盖，旋紧螺母，组成砂页盘半成品。将砂页盘半成品放入烘炉，使砂页盘半成品上的胶粘剂固化，当胶粘剂固化后，即可通过螺丝机将砂页盘半成品上的铁底盖、铁面盖、螺栓以及螺母拆下，砂页盘即制作完成。