[实用新型]图像形成单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用在复印机、打印机和印刷机等图像形成装置上的图像形成单元，用于供给粉末状的显影剂到以电子照相方式形成的静电潜像上进行显影。

背景技术

在现有的复印机、打印机和印刷机等图像形成装置中，使用通过电子照相方式的图像形成技术。在通过电子照相方式的图像形成中，在感光鼓等像承载体上形成静电潜像，利用碳粉等的粉末状显影剂进行显影，并进一步将显影剂图像转印到纸等表面，最后通过加热和加压进行定影。

图10示出现有的一种图像形成单元的构成。图像以电子照相方式在感光鼓2的外周表面形成。感光鼓2以垂直于纸面的旋转轴3为中心，以一定的速度被旋转驱动，旋转轴3通过图像形成单元1的框体4侧壁等被可旋转地支撑。在图像以电子照相方式形成过程中，在感光鼓2的外周表面形成带电的静电潜像，使碳粉从显影辊5转移，通过碳粉使静电潜像显影化。碳粉像被转印到纸等表面，通过加热和加压被定影。

碳粉被分成单组分和双组分，还有磁性有无的区别。形成彩色图像的场合是使用双组分或单组分的非磁性碳粉。在使用非磁性的单组分碳粉的场合，在显影辊5的表面形成碳粉薄层，使碳粉薄层接触到感光鼓2的外周表面进行显影。显影辊5被收容在盒框6内，显影辊5的一部分露出到盒框外部与感光鼓2的外周表面接触。显影辊5的外周面由橡胶等弹性材料形成，为了调整显影辊5接触到感光鼓2的外周表面的压力和位置，显影辊5的盒框6容许相对框体4至一定程度的转位以便于被支撑。

盒框6的内部形成储存碳粉的碳粉储存部7。在碳粉储存部7内，设有搅拌碳粉并供给显影辊5侧的搅拌架8，碳粉从补给辊9供给到显影辊5的表面，通过刮刀10调节厚度再供给到感光鼓2的外周表面。

在图10所示的图像形成单元1中，有必要使含有碳粉储存部7的盒框6转位，并调整显影辊5和感光鼓2的外周表面之间的接触状态。这个接触状态有必要通过弹簧等保持。但是，碳粉储存部7内储存的碳粉的量会变化，由于重量变化对显影辊5和感光鼓2的外周表面的接触状态会产生影响。因此，为使碳粉量变化的影响缩小，碳粉储存部7的容积不能过大。

因碳粉储存部7在盒框6内一体化，碳粉储存部7内的碳粉消耗完时，必须将含有显影辊5等的盒框6整个从图像形成单元1往外部取出，更换为碳粉被灌入碳粉储存部的盒框6，或者往空的碳粉储存部7充填碳粉。

若碳粉储存部7可从收容有显影辊5等的盒框6中分离，则碳粉的交换和补充便变得容易。还有，即使碳粉的储存量变化，对显影辊5和感光鼓2的外周表面的接触状态不会造成影响。因此，碳粉的储存量能增多，碳粉的补充和交换频度减小。

可是，为调整显影辊与感光鼓的接触状态，在可转位状态的盒框里，与盒框不一起动的碳粉储存部的碳粉实现顺利补给是困难的.在从碳粉储存部到盒框的碳粉补给路径上，必须设有可动部分，而且必须能进行碳粉储存部的分离和交换等操作.

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能高效率地实现显影剂补给的图像形成单元。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种图像形成单元，其用在以电子照相方式形成图像的图像形成装置中，通过与像承载体的表面旋转接触的显影辊，将粉末状显影剂供给到形成在像承载体表面的静电潜像进行显影；该图像形成单元包括：储存显影剂的显影剂容器；收容有显影辊的盒框，该盒框与显影剂容器相分离，并以与显影辊的旋转轴有一定间隔的摇动轴为中心可摇动转位地设置；将显影剂从显影剂容器输送到盒框的摇动轴位置的显影剂输送供给机构。

根据本实用新型，显影剂被储存在显影剂容器中，通过显影剂输送供给机构被输送到与盒框的摇动轴位置，从而在盒框摇动转位影响较小的状态下，顺利地将显影剂从显影剂容器送入到盒框内。由于能储存显影剂到与盒框分离的显影剂容器内，使显影剂的储存量增多，显影剂储存量的变化对显影辊与像承载体接触状态的影响较小，能高效率和高品质地通过电子照相方式形成图像。

在本实用新型中，所述显影剂输送供给机构包括位于所述显影剂容器内的显影剂输出单元、位于所述显影剂容器与盒框之间的显影剂输送单元以及位于所述盒框内部的显影剂分散单元，该显影剂分散单元沿所述摇动轴的轴线方向分布并与所述显影剂输送单元相连通；所述显影剂输出单元具有移动元件，所述显影剂输送单元设有输送元件，所述显影剂分散单元设有供给元件。根据本实用新型，在盒框内沿轴线方向送入的显影剂，通过显影剂分散单元移动和分散到轴线方向，可以沿轴线方向以均匀的状态供给显影剂到显影辊表面。