[实用新型]烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种冶金炉渣的烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置，尤其是涉及一种有色金属冶金炉渣的烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置。

【背景技术】

在有色金属铅和锌的冶炼过程中，所产生的炉渣一般是采用烟化炉进行贫化，回收有价金属。烟化过程是一种还原挥发过程，即是把空气和粉煤通过风口嘴吹入烟化炉内的熔池中，使化合的或游离的氧化锌(ZnO)及氧化铅(PbO)还原成锌和铅的蒸汽，上升到炉子上部空间，遇到CO₂或吸进来的空气再度氧化成氧化锌和氧化铅以烟尘状态被收集。炉膛中铅的一部分也以硫化铅(PbS)及氧化铅(PbO)的状态挥发。若熔渣中含有锡，则在过程中还原成锡(Sn)及氧化锡或硫化成硫化锡而挥发，锡及硫化锡在炉子上部再氧化成二氧化锡(SnO₂)。所收集的烟尘大部分为氧化锌和氧化铅。烟化炉通常是立式方形柱状设备，在它的两侧、两端、炉底等均由水套拼装而成，主要部件有风口装置、熔渣进料装置、放渣口、烟气出口、各水套、支撑架和包箍等。现有装置的缺点是安全性很差，运行过程中存在极大的安全隐患；随着矿源的混杂，烧结块中Cu、As量增多，前床渣中冰铜相增大，加速了烟化风口嘴及水套壁的腐蚀进程，在烟化进程中，烟化炉事故频出。由于事故不断，不但影响烟化炉的使用寿命，而且对操作人员人身安全造成巨大伤害。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种炉体结构紧凑、并能够彻底解决烟化炉水套漏水爆炸的安全事故、延长炉体使用寿命的烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置，包括整体喷淋炉壳，在整体喷淋炉壳的外表面设有喷淋装置，在其外围装有炉壳加强框，在其底部设有集水槽和钢基础，在其下部设有鼓入空气和粉煤的风口装置，在其下部的一侧设有水冷紫铜单孔放渣口和放渣溜槽。

所述整体喷淋炉壳包括有外壳钢板、底部铝铬钛砖和侧墙钢纤维铝碳化硅高强度浇注料。

所述喷淋装置为设在整体喷淋炉壳侧墙的上喷水器、中喷水器、下喷水器和底部喷水器。

所述风口装置包括有风嘴、风口活节和三通管。

本实用新型的有益效果是：采用烟化炉吹炼区域整体喷淋炉壳装置，适应了炉渣高Cu高As的变化，杜绝了水套涮穿所造成的烟化炉冲爆故障，彻底地解决了烟化炉运行中的安全隐患难题，延长了本体炉窑使用寿命，提高了烟化炉与密闭鼓风炉的同步率，大大提高了有价金属回收率，提高了总的生产水平。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-整体喷淋炉壳、2-钢纤维铝碳化硅高强度浇注料、3-铝铬钛砖、4-上喷水器、5-中喷水器、6-下喷水器、7-底部喷水器、8-炉壳加强框、9-钢基础、10-集水槽、11-风口装置、12-水冷紫铜单孔放渣口、13-放渣溜槽。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1，一种烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置，包括整体喷淋炉壳1，该整体喷淋炉壳包括有外壳钢板、底部铝铬钛砖3和侧墙钢纤维铝碳化硅高强度浇注料2；在整体喷淋炉壳1的外表面设有喷淋装置，在其外围装有炉壳加强框8，在其底部设有集水槽10和钢基础9，在其下部设有鼓入空气和粉煤的风口装置11，在其下部的一侧设有水冷紫铜单孔放渣口12和放渣溜槽13。所述喷淋装置为设在整体喷淋炉壳1侧墙的上喷水器4、中喷水器5、下喷水器6和底部喷水器7；所述风口装置为风嘴、风口活节和三通管。

当液态炉渣自加料口加入烟化炉之后，空气和粉煤以一定的压力通过风口装置11鼓入烟化炉熔池的熔融炉渣内，强烈搅动熔池，在高温下，使炉渣发生强烈的熔化、氧化、还原过程，熔融炉渣中的铅、锌等金属呈各种形式挥发，挥发物在烟化炉上部氧化形成烟尘加以收集。吹炼过程完成之后，剩余的炉渣由水冷紫铜单孔放渣口12排出，经过水淬之后进入放渣溜槽13，然后排入渣池进行沉淀分离。

整体喷淋炉壳1的冷却是通过上喷水器4、中喷水器5、下喷水器6和底部喷水器7对炉壳钢板进行喷淋冷却，冷却水汇入底部集水槽10，然后排至循环水池，经冷却后再由水泵打回四层喷水器，形成闭路循环系统。