[实用新型]圆柱形电池之垫片自动化冲切、安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱形电池之垫片生产组装装置，尤其是指一种圆柱形电池之垫片自动化冲切、安装装置，更具体地说，是指一种自动制备绝缘胶垫并将胶垫放入锂电池钢壳内的一种自动化装置。

背景技术

在圆柱形锂电池制作工艺中，通常需将一薄片状绝缘胶垫穿过顶部极耳，放置于卷绕电芯的顶部，以实现绝缘保护的目的。

传统用于制作、放置该垫片的方法，是手工先将胶垫在冲模上分部制作出来，然后手工将垫片套入钢壳中的电芯上，旧方法采用分部操作，胶垫制作时废料多，手工作业效率低，一致性差，难以自动化操作。因而有必要对现有的制作方法和机械进行改良，提供一种能连续制作垫片并将垫片自动放入钢壳的自动化的装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种结构简单、操作方便的圆柱形电池之垫片自动化冲切、安装装置。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种圆柱形电池之垫片自动化冲切、安装装置，包括机架及设于机架上的收放料机构、冲切机构，该收放料机构将料带送入冲切机构中，由该冲切机构将料带冲制出所需的垫片并将该垫片推入圆柱形电池的钢壳内。

所述收放料机构包括放卷部件、张紧部件、送料器、收卷部件以及第一驱动器，所述冲切机构、张紧部件、送料器分别设于放卷部件及收卷部件之间，该送料器将放卷部件中料带分步级进间歇送出，并使料带穿过张紧部件送入冲切机构中，余料系由第一驱动器驱动收卷部件复卷。

所述张紧部件为重力张紧或弹簧拉紧结构。

所述第一驱动器为扭矩电机。

所述冲切机构包括第二驱动器、冲切模具以及压着料带的压料器，该第二驱动器与冲切模具安装在一起，由该第二驱动器驱动冲切模具工作。

该冲切模具为组合级进模具，包括一预先将料带冲孔并去除废料的冲孔模和一冲切料带成垫片并将该垫片推入电池钢壳内的落料模。

所述第二驱动器为汽缸，设于冲切模具上方。

本实用新型之优点在于通过收放料机构将料带送入冲切机构中，由该冲切机构将料带冲制出所需的垫片并将该垫片推入圆柱形电池的钢壳内，藉此，一方面通过放卷部件自动放料，由送料部件实现级进送料，由收卷部件将边料复卷，实现自动送料功能；另一方面通过冲切机构将料带冲切成垫片并将垫片可靠地推入电池的钢壳中，具有构造简单，定位准确，自动化作业，一致性高，操作方便、快捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

附图标号说明：

10、机架                  11、底板

20、收放料机构            21、放卷部件

22、张紧部件              23、送料器

24、收卷部件              25、第一驱动器

30、冲切机构              31、第二驱动器

32、冲切模具              33、压料器

60、垫片                  70、电池

80、料带

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

首先，请参照图1、图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10和设置于机架上的收放料机构20、冲切机构30。

其中，在机架10下设置有一底板11，即可作为整个装置的构造平台。

该收放料机构20设置于机架10上；其包放卷部件21、张紧部件22、送料器23、收卷部件24及第一驱动器25，该张紧部件22、送料器23分别设于放卷部件21及收卷部件24之间，料带80卷套装于放卷部件21上，送料器23设置于收卷部件24、放卷部件21之间，受控将料带80从放卷部件21中分步级进间歇送出，张紧部件22对料带80施加一定张紧力度，使其平直通过冲切机构30，由第一驱动器25驱动收卷部件24将余料复卷，该第一驱动器25为扭矩电机，其输出的扭矩大小由连接的电器控制调节。

该冲切机构30亦设置于机架10上，并位于放卷部件21及收卷部件24之间，其包括第二驱动器31、冲切模具32和压着料带的压料器33，该第二驱动器31为汽缸，设于冲切模具32的上方，该冲切模具32为组合级进模具，包括冲孔模和落料模，该冲孔模先将料带冲孔并去除废料，该落料模冲切并将垫片60推入定位于其底部的电池70中。