[实用新型]带过冷段的空调换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调换热器，特别是一种带过冷段的空调换热器。

背景技术

空调换热器多采用铜管套铝箔结构，该空调换热器需要使用U形管等连接铜管，以实现不同的流路。当空调换热器用作冷凝器时，常规的冷凝器如附图1所示，分成若干流路，通过分配器4汇总后从冷出管5流入蒸发器。为达到理想的冷凝器过冷效果，以及便于制热化霜，一般把冷凝器底部的最后一根U形铜管用于过冷管设计，如附图2所示，即从分配器4出来后的冷媒通过冷出管5流入到冷凝器迎风侧的最底下一根U形铜管，然后由第一过冷管6进入到蒸发器。这种流路设计，对常规机型可以达到很好的效果；但是对于北美高能效机型，经过试验研究发现，这些已经存在的空调换热器设计方案不能够实现对冷凝器的充分利用，达不到很好的过冷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、易实施、过冷效果好的带过冷段的空调换热器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种带过冷段的空调换热器，包括依次相接的冷凝段和过冷段，过冷段设置在冷凝段的下方，且通过冷出管与分配器相通，其结构特征是过冷段为最底部的若干个U形管串联而成。

当空调换热器的管子列数为二列时，过冷段的U形管为二个以上。当空调换热器的管子列数为三列时，过冷段的U形管为三个以上。

本实用新型首先将过冷段中的过冷管通过U形管依次串联连接，然后将过冷段和冷凝段串接，充分利用空调换热器的换热面积，可极大的提高过冷效果。

附图说明

图1为传统空调换热器的结构示意图。

图2为带过冷段的传统空调换热器的结构示意图。

图3为带并联过冷段的空调换热器的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1为笛形管，2为进管，3为分流毛细管，4为分配器，5为冷出管，6为第一过冷管，7为第二过冷管，8为第三过冷管，空心箭头表示气流方向，实心小箭头表示冷媒流动方向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

以北美高能效某机型，空调换热器的管子列数为二列为例进行说明。

参见图4，本带过冷段的空调换热器，包括依次相接的冷凝段和过冷段，过冷段位于冷凝段的下方，过冷段中的过冷管通过U形管依次串联连接，过冷段的U形管的数量等于空调换热器的管子列数。

图1中无过冷段设计；图2中的空调换热器有一个U形管过冷设计；图3中的空调换热器有二个U形管并联过冷设计；图4中的空调换热器的有二个U形管串联过冷设计。

为了进行比较，现分别对于其进行测试，测试数据见表1：A工况测试数据，和表2：B工况测试数据。

表1A工况的测试结果

从表1数据可以看出，采用一个U形管过冷方案，经过过冷管后的冷媒温度降低了0.9℃，其冷凝器出口的冷媒温度比没有采用过冷管的低0.1℃；采用二个U形管并联过冷方案时，经过过冷管后的冷媒温度降低了0.3℃，其冷凝器出口的冷媒温度比没有采用过冷管的高0.2℃；采用二个U形管串联过冷方案时，经过过冷管后的冷媒温度降低了1.7℃，其冷凝器出口的冷媒温度比没有采用过冷管的低了1.1℃。

从空调能效比EER角度看，二个U形管串联过冷设计最好。一个U形管过冷、二个U形管并联过冷、二个U形管串联过冷的EER分别比没有过冷管设计的方案分别高0.19W/W、0.09W/W和0.33W/W，即分别高4.75％、2.25％和8.25％。

表2B工况的测试结果

对B工况测试的数据，三种过冷方案的过冷度、能效比的变化规律与A工况的测试结果相同。总结A、B工况测试的数据，可以认为本实用新型提出的采用二个U形管串联过冷设计在三种过冷设计中最优。

对于采用三列热交换器设计的空调，可以把最底部的三个U形管进行串联设计，同样可以达到很好的过冷效果。