[实用新型]蒸发器分液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，特别是一种蒸发器分液系统。

背景技术

一般空调用的蒸发器具有多个支路，故在蒸发器1上采用包括分液器3和分液管2在内的分液组件进行分液，见附图1所示，以保证各个支路中的制冷剂流量的均匀分配。而为了达到分液均匀的目的，往往需要设计较长的相等长度的分液管，以保证制冷剂在分液管的流动阻力比在蒸发器各支路的流动阻力大很多，从而实现各分液和蒸发支路的流动阻力基本一致和各个支路的制冷剂流量的均匀分配。但分液管设计长度过长，在造成材料耗费增加、不利于控制产品成本的同时，还会占据较大的内部安装空间、加大生产装配难度。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、安装空间小、并能保证分液均匀的蒸发器分液系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种蒸发器分液系统，包括依次相接的分液器、分液管和蒸发器，其特征是分液管和蒸发器之间设置有分流三通，进入蒸发器的制冷剂首先通过分液器经过一次分液后进入分液管，然后通过与分液管相接的分流三通经过二次分液后进入蒸发器。

所述分流三通呈具有圆弧过渡的Y形或近直角过渡的T形。

本实用新型可以使得原有的蒸发器分液系统的分液管数量减半，分液器的孔数规格也可以降低一半，在大幅度节省了分液管和分液器材料消耗的同时，还减小分液组件的安装空间，降低生产装配难度。同时，由于分液管数量减半，在制冷剂总分配流量相同的情况下，进入各分液管内的制冷剂流量比传统的分液系统增加一倍，单位长度的流动阻力则增加接近二倍，从而可以使得本蒸发器分液系统的分液管长度约为传统蒸发器分液系统的分液管长度的一半时，即可以达到合适的设计阻力，以保证分液的均匀性，以达到保证性能和节省材料的双重目的。

本实用新型结构简单可靠，耗材少，制作成本低、占空小，分液均匀，尤其适用于多分路的蒸发器。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例结构示意图

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图2，本蒸发器分液系统，包括依次相接的分液器3、分液管2和蒸发器1，分液管2和蒸发器1之间设置有分流三通4，进入蒸发器1的制冷剂，包括制冷剂液体或制冷剂的气液两相混合物，首先通过分液器3经过一次分液后进入分液管2，然后通过与分液管2相接的分流三通4经过二次分液后进入蒸发器1。

分流三通4根据蒸发器的换热管径、布管方式以及装配结构，其三根接管可以采用不同的尺寸、长度和角度设计。为保证分液均匀性，分流三通4一般设计成具有圆弧过渡Y形结构或者近直角过渡的T形等其他结构形式。本实用新型对降低空调产品的成本和生产难度方面有积极的作用。