[实用新型]可升降的折弯机后挡料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于钣金加工设备技术领域，具体涉及折弯机的后挡料机构。

背景技术

折弯机后挡料机构是折弯机的重要工作机构，其上安装的挡料块是定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，而后挡料块根据折弯工件形状和尺寸不同，需调节不同位置和高度。目前国内外一般数控机型采用全伺服自动定位的后挡料机构，但是此数控式成本较高；普通折弯机则采用左右R轴整体调整升高或降低，而整体调整式则调整较费力且成本也较高。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、横向和高度调整方便、降低成本的可升降的折弯机后挡料机构。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本可升降的折弯机后挡料机构，其特征在于：包括升降手轮、上座板、升降丝杆、升降导杆、挡料块组件和下座板；所述升降导杆的上端固定于上座板，升降导杆的下端固定于下座板；升降丝杆的上端通过轴承连接于上座板，升降丝杆的下端通过轴承连接于下座板，升降丝杆的顶端与升降手轮固定连接；挡料块组件与升降丝杆为螺纹配合并形成可升降运动机构。

作为一种优选，所述挡料块组件包括挡料块安装板、调节螺钉、外框和挡料块，挡料块安装板与升降丝杆螺纹配合，外框设于挡料块安装板上，调节螺钉设于外框上，挡料块设于外框内。

为了更好的实现本实用新型，所述下座板通过锁紧板和锁紧手柄安装于折弯机的横梁上，锁紧手柄设于锁紧板上，下座板通过锁紧手柄调节锁紧板夹紧横梁。

为了防尘以及对升降丝杆起纵向定位作用，所述上座板的上面设有轴承压盖。

为了提高刚性，所述升降导杆为两根。

作为一种优选，所述横梁为两侧燕尾式导轨。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

一、调节升降手轮，升降丝杆转动，调节挡料块组件升降，可使挡料块升降处于适当定位高度，在折弯机加工不同尺寸、形状板料工件时能较快而经济地满足挡料功能需要。

二、旋转锁紧板上的锁紧手柄，松开锁紧板，便可移动后挡料机构，在横梁上调节横向位置，调整完毕后，旋紧锁紧板上的锁紧手柄，锁紧板夹紧横梁，后挡料机构便锁紧在横梁上。

三、本实用新型调整简单轻快、可靠而经济、降低成本、适应面广、可普适于普通型折弯机。

附图说明

图1是本实用新型的可升降的折弯机后挡料机构的结构示意图。

图2是图1的可升降的折弯机后挡料机构的工作过程图。

图3是图1的可升降的折弯机后挡料机构的另一工作过程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的可升降的折弯机后挡料机构，包括升降手轮1、上座板2、升降丝杆3、升降导杆4、挡料块组件和下座板5；升降导杆4的上端固定于上座板2，升降导杆4的下端固定于下座板5；升降丝杆3的上端通过轴承连接于上座板2，升降丝杆3的下端通过轴承连接于下座板5，升降丝杆3的顶端与升降手轮1固定连接；挡料块组件与升降丝杆3为螺纹配合并形成可升降运动机构。

挡料块组件包括挡料块安装板7、调节螺钉8、外框9和挡料块10，挡料块安装板7与升降丝杆3螺纹配合，外框9设于挡料块安装板7上，调节螺钉8设于外框9上，挡料块10设于外框9内。

下座板5通过锁紧板11和锁紧手柄12安装于折弯机的横梁13上，锁紧手柄12设于锁紧板11上，下座板5通过锁紧手柄12调节锁紧板11夹紧横梁13。横梁13为两侧燕尾式导轨。

为了防尘以及对升降丝杆起纵向定位作用，上座板2的上面设有轴承压盖6。

为了提高刚性，升降导杆4采用两根。

本可升降的折弯机后挡料机构的升降调节过程为：调节升降手轮1，升降丝杆3转动，调节挡料块组件升降，可使挡料块10升降处于适当定位高度，在折弯机加工不同尺寸、形状板料工件时能较快而经济地满足挡料功能需要。

本可升降的折弯机后挡料机构的横向调节过程为：旋转锁紧板11上的锁紧手柄12，松开锁紧板11，便可移动后挡料机构，在横梁13上调节横向位置，调整完毕后，旋紧锁紧板11上的锁紧手柄12，锁紧板11夹紧横梁13，后挡料机构便锁紧在横梁13上。

图2是可升降的折弯机后挡料机构的工作过程图。如图2所示，在下模14上放置工件15，挡料块10定位工件15。

图3是可升降的折弯机后挡料机构的另一工作过程图。如图3所示，在下模14上放置另一工件16，挡料块10定位工件16。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。