[实用新型]新型直联磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨头，具体涉及一种瓷砖干法磨磨边磨头装置，属于建材加工设备领域。

背景技术

在现有的瓷质砖磨边生产线中，有一种工作时不需加水的干磨设备，其磨头结构如图1，由专用电机1`、联结螺栓4、磨轮2组成。现有结构存在如下缺点：①采用专用电机，成本高；②损坏后更换不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种可采用通用电机降低成本和提高维护更换方便性的新型直联磨头。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

新型直联磨头，包括通用型电机及磨轮，通用型电机与磨轮之间设有直联装置。

上述通用型电机为通用型B35电机。

上述直联装置包括：联结座，其设有联结法兰与电机法兰连接；及直联主轴，通过轴承固定于联结座内，其后端设有用于安装电机转轴的安装内孔，且前端设有与磨轮法兰连接的主轴法兰。所述安装内孔与电机转轴通过单键连接。

上述轴承包括：深沟球轴承，其位于联结座内直联主轴的前端；及角接触轴承，其位于联结座内直联主轴的后端。

或，上述述轴承包括：角接触轴承，其位于联结座内直联主轴的前端；及深沟球轴承，其位于联结座内直联主轴的后端。

上述联结座后端设有用于轴承润滑的油杯及通道。

上述联结座前端设有用于防止灰尘进入及防止润滑脂泄漏的油封装置。

本实用新型结构简单，采用通用电机加上直联装置可直接连接磨轮，降低成本和提高维护更换方便性。

附图说明

图1为现有干磨设备磨头结构示意图；

图2为本实用新型的新型直联磨头实施例1结构示意图；

图3为本实用新型直联主轴结构示意图；

图4为本实用新型主轴法兰结构形式一结构示意图；

图5为本实用新型主轴法兰结构形式二结构示意图；

图6为为本实用新型的新型直联磨头实施例2结构示意图。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

实施例1

如图2至5所示，本实用新型所述的新型直联磨头，包括通用型B35电机1及磨轮2，通用型B35电机1与磨轮2之间设有直联装置3。上述直联装置3由联结座31及直联主轴32组成。上述联结座31设有联结法兰311与电机法兰连接11，联结法兰311与电机法兰11采用止口定位并用螺栓固定。上述联结座31内设置直联主轴32，该直联主轴通过轴承固定于联结座31内，如图3所示，直联主轴32后端设有用于安装电机转轴12的安装内孔321，且前端设有与磨轮法兰21连接的主轴法兰322，所述安装内孔321与电机转轴12通过单键连接，所述主轴法兰322与磨轮法兰21采用止口定位且采用螺栓固定。上述轴承包括深沟球轴承33及角接触轴承34，其中深沟球轴承33位于联结座31内直联主轴32的前端，其为游离端仅承受径向力；而角接触轴承34位于联结座31内直联主轴32的后端，其为固定端以承受径向力与轴向力。

进一步，上述联结座31后端设有用于轴承润滑的油杯35及通道。上述联结座前端设有用于防止灰尘进入及防止润滑脂泄漏的油封装置36。

图4和图5所示为主轴法兰的两种结构，其中图4的主轴法兰322采用圆孔作为螺栓的安装孔，而图5的主轴法兰322采用U型开口作为螺栓的安装孔。上述两种结构都能很好地实现主轴法兰322与磨轮法兰21的稳固连接。

实施例2

如图6所示，本实施例中，上述轴承包括深沟球轴承33及角接触轴承34，其中深沟球轴承33位于联结座内直联主轴32的后端，其为游离端仅承受径向力；而角接触轴承34位于联结座内直联主轴32的前端，其为固定端以承受径向力与轴向力。本实施例与上述实施例1的区别在于深沟球轴承33与角接触轴承34的相对位置设置，本实施例其它结构如实施例1所述。

本实用新型所述的新型直联磨头，其工作原理是：电机转轴12轴插入直联主轴尾端的安装内孔中，通过键传动直联主轴，磨轮法兰与主轴法兰采用止口定位、螺栓紧固联结，从而将电机运动以1∶1传动磨轮。

本实用新型结构简单，采用通用电机加上直联装置可直接连接磨轮，降低成本和提高维护更换方便性。