[实用新型]全自动贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子工业设备，具体涉及一种全自动贴模机。

背景技术

在现有技术中，为防止IC芯片老化、使芯片免受光线干扰，通常都需要将遮光纸准确地贴于LCD进行完COG后的IC上，现有的贴模方式是采用人工或半自动的方式进行，工作效率，贴模质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全自动贴膜机，可将遮光纸准确地贴于LCD进行完COG后的IC上，工作效率高，可达到防止芯片老化、使芯片免受光线干扰的目的。

本实用新型提供的技术方案如下：提供一种全自动贴膜机，包括机架，在所述机架台面板中对称设有一对贴模头，两贴模头之间设有一芯片传输带，所述芯片传输带呈倾斜状设置，有一上罩将所述芯片传输带和贴模头罩住，上罩的两端设有供所述传输带伸出的开口；在所述台面板的一侧设有控制台；传输带的一侧设有一条突出的棱，运行过程中会慢慢变成垂直，使来料在重力作用下靠紧棱，通过棱的传送，基板被传输到另一个带有棱的垂直同步带上，棱在运行过程中始终保持水平等高，有一上罩将所述芯片传输带和贴模头罩住，上罩的两端设有供所述传输带伸出的开口；在所述台面板的一侧设有控制台；卷料步进电机带动卷料运动，卷料由底纸和粘在底纸上的胶膜组成，卷料经过一个裁剪装置，裁剪装置能将胶膜裁断而保持底纸不断，经过裁剪的卷料继续运动经过剥离刀头，所述卷料在剥离刀头的作用下，胶膜与底纸剥离，并附着在玻璃上，完成贴附；

所述裁剪刀头位置可调，裁剪间距由步进电机控制。

在上述全自动贴膜机中，在所述台面板的另一侧还设有一报警灯塔。

在上述全自动贴膜机中，在所述机架周边上还没有前门、侧门，机架内设有电气板架。

全自动贴膜机的工作原理：玻璃由其它设备上的传送带送过来，IC一端朝后，玻璃一端朝前放置，玻璃无需严格对位，只要各自隔开距离并且IC的方向一致即可，传过来后平稳地转移到本机器的斜面传送带上。

玻璃通过斜面同步带进入机器内部，并被垂直放置，IC朝上，玻璃在下部。玻璃进入到贴膜区域时，由于玻璃垂直放置，在重力作用下玻璃的底面完全落在同步带的棱上，然后两边的同步带将其夹紧，使同步带与玻璃严格同步，当高精度激光传感器时，机器识别到玻璃的起始位置，将驱动送卷料步进电机运动。

卷料步进电机带动卷料运动，卷料由底纸和带粘胶的膜层组成，卷料的膜层在本机器上被裁成一节一节的片料，但底纸不被裁断，卷料在底纸的带动下经过剥离刀头时片料被剥离与底纸分开，这样在玻璃与卷料同步的情形下并附着在玻璃上，完成贴附。玻璃两面的贴合可同时进行，贴合位置由程序和可调整的结构控制。

贴合好的玻璃在同步带上继续移动，并经过一个柔软的滚盘，使遮光纸与玻璃贴得更加牢固。

玻璃随着后续玻璃的贴合继续前进，通过斜面输送带慢慢将玻璃摆平，接着顺利转移到客户其他设备上的传送带上。

附图说明

图1是本实用新型全自动贴模机的立体图；

图2是全自动贴模机的主视图；

图3是全自动贴模机的侧视图；

图4是全自动贴模机的俯视图。

具体实施方式

参照图1-图4所示；提供一种全自动贴膜机，设有机架1，在机架1的台面板2中对称设有一对贴模头3、4，两贴模头3、4之间设有一芯片传输带9，芯片传输带9呈倾斜状设置，有一上罩10将芯片传输带9和贴模头3、4罩住，上罩10的两端设有供所述传输带9伸出的开口；在所述台面板2的一侧设有控制台11。在机台上还设有一裁剪装置，裁剪装置一侧设有用于将胶膜与底纸剥离的剥离刀头。

控制台11的控制面板设置于台面板2上，并采用PLC控制，设备的工艺动作及各项工艺参数，可以通过控制台的面板的触摸屏直接设置和操作，人机界面有程序过程控制、故障报警、安全保护等功能。

在上述全自动贴膜机中，还可在所述台面板2的另一侧还设有一报警灯塔12，当机器出现故障时，报警灯塔12可发出声光讯号，通知操作人员及时处理机器故障。

在上述全自动贴膜机，在机架周边上还没有前门7、侧门6，机架1内设有电气板架5，用于安装电子控制装置。

本实用新型采用的贴合方式为利用胶纸本身的弹性的无接触玻璃基板的方式，对IC无损伤，不破坏IC周边的胶层，减少了人工介入带来的污染。全自动贴膜机中还设有下列安全保护装置：急停功能，漏电断路保护装置。