[实用新型]工具式吊装架体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑提升设备，特别涉及一种工具式吊装架体。

背景技术

目前，建筑施工吊装作业大都采用悬臂塔吊或汽车吊机进行。用塔吊进行吊装，作业速度快、安全性好，根据工程规模的不同可选不同型号的塔吊进行吊装，悬臂塔吊作用半径较大，可覆盖大部分施工作业区，大大提高了工程施工进度。

但现有技术存在以下不足：(1)采用塔吊进行吊装，虽然作业速度快，但安装技术复杂，需增加安装滑道、支柱等辅助钢构件，对现场地基土的地耐力要求较高(要做塔吊基础)，且现场供吊装回旋场地及配套起重设备的工作半径相对较大，使用成本较高；(2)用塔吊或吊机进行吊装时，所要安装的结构必须在吊机的服务半径之内，若建筑物(构筑物)构件不在服务半径内时即无法进行安装作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，能在塔吊服务半径区之外或施工现场无塔吊的情况下吊装构件的工具式吊装架体。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种工具式吊装架体，包括架体、悬臂桁架和葫芦(又称“倒链”)，所述架体设置在支撑面上，所述悬臂桁架用扣件锁在架体上，所述葫芦通过吊索与悬臂桁架连结在一起。

所述架体包括立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑和斜撑，所述架体各杆件相互连接；所述立杆和水平杆为若干个，并呈现矩阵方式连接。

所述扫地杆距离地面的高度≤200mm；每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与纵向水平杆成45～60°角；斜撑与水平面成45～60°角，每间距2～2.5m设置一斜撑，斜撑底部设置水平钢管。

所述斜撑在架体侧面双排设置，间距2.0～2.5m。

所述悬臂桁架的悬挑长度与架体宽度的比例≤2/3。

所述架体材料为钢管材料。

所述支撑面为地面。

所述支撑面为满堂脚手架操作平台。

所述满堂脚手架操作平台通过连墙杆与主体砼结构牢固连接。

所述葫芦为手动葫芦或电动葫芦。

本实用新型的制造方法为：1、搭设架体，由使用单位根据架体承载情况，确定纵横立杆、水平杆的间距及按规范确定架体的构造措施(①、扫地杆，距地面≤200mm；②、剪刀撑，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角；③斜撑，与水平面呈45～60°角，间距2.0～2.5m；④连墙杆等参数)；2、搭设悬臂桁架，悬挑长/架体宽应≤2/3；3、在悬臂桁架上安装手动或电动葫芦。

本实用新型的操作过程是：架体搭设时严格按国家相关规范设置构造措施，并提前制定施工方案，搭设技术参数由技术人员根据使用荷载情况验算后确定，架体的斜撑应锚固于地面上，如图1中所示；本工具式吊装架体也可设置在满堂脚手架的操作平台上，如图3所示，以进行二次吊装作业，即先用塔吊将构件吊放在操作平台上，将构件水平移位至安装位置(不在塔吊服务半径内)下面，再通过本工具式吊装架体，用电动葫芦或手动葫芦提升到安装位置。采用此种搭设方式时要求满堂脚手架体进行加密构造，以满足施工时架体的强度、刚度、稳定性，加密构造需经技术人员根据使用荷载情况计算确定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型吊装架体安装技术可解决在塔吊服务半径区之外或无吊机情况下的高空安装作业问题，架体所用材料取材方便。

(2)本实用新型的满堂脚手架体通过连墙杆与主体砼结构牢固连接并按规范设置斜撑，保证了架体提升作业时的稳定性。

(3)本实用新型吊装架体能使工人在作业时根据构件大小而移动手动葫芦或电动葫芦位置，提升、安装构件时更稳、更便捷，提高了高空作业的安全性及工程进度。

(4)采用工具式吊装架体提升安装技术，取材方便、搭设技术成熟，与使用塔吊或吊机进行吊装相比，更经济、安全。

(5)本实用新型吊装架体安装拆除方便、使用成本较低、架体结构稳定、传力明确、可靠性好、起吊速度易于控制。

附图说明

图1是本吊装架体的一种结构示意图。

图2是图1所示1-1局部剖视图。

图3是本吊装架体的另一种结构示意图。

图中：1.架体  2.斜撑  3.悬臂桁架  4吊索  5.构件  6.地面  7.满堂脚手架  8.剪刀撑

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。