[实用新型]PCB丝印钉床的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB丝印钉床的结构。

背景技术

现有的PCB(就是印刷电路板)丝印钉床，其制作流程包括：(1)CAM技术部门根据客户资料进行钉床钻带的制作；  (2)车间使用钻带制作对应的钉床；(3)钉床布支撑钉。如图1所示，现有的PCB丝印钉床包括钉床3′，钉床3′上开有两个定位孔1′和大量的支撑钉固定孔2′，每个PCB的两个定位孔之间的距离都不同，并且支撑钉固定孔的位置和数量都不一样。

因此这种PCB丝印钉床存在以下缺点：(1)制作钉床钻带，需要使用电脑设计，花费大量的人力和时间；(2)钉床制作，需要使用钻机和板材，而不同的制品，所采用的钉床的结构都不一样，因此无法重复使用，导致成本的浪费；  (3)每个钉床上的支撑钉也无法重复使用，导致成本的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种PCB丝印钉床的结构，可以适用于多数PCB，采用的技术方案如下：

本实用新型的PCB丝印钉床的结构，包括钉床，其特征在于：所述钉床上开有一条定位槽、至少一个定位孔和至少两条支撑钉固定槽，定位槽与定位孔位于一条直线上。

为了让钉床的结构更整洁、更有规律，所述各支撑钉固定槽平行或在一条直线上。这样能够避免钉床的表面杂乱无章，不利于使用。为了保证钉床的强度，也为了便与加工，各支撑钉固定槽的长度最好不要过长。

所述钉床呈方形。一般来说，钉床多数都是呈方形的。

为了让支撑钉可以沿着支撑钉固定槽移动时，不用更换支撑钉所在的支撑钉固定槽，就能够同时改变支撑钉相对钉床四条边的距离，所述支撑钉固定槽与钉床一条侧边夹角大于0度，小于90度。

一个较佳的方案，所述支撑钉固定槽与钉床一条侧边夹角的范围为20-70度。

更优的方案，所述支撑钉固定槽与钉床一条侧边夹角为30度或45度或60度。这样支撑钉沿着支撑钉固定槽移动的距离比较好计算，便于使用者设计支撑钉的位置。

为了能够适用于更多的PCB，所述定位孔的数目至少为两个，并且定位孔靠近钉床的一条侧边，而定位槽则靠近与该侧边相对的另一条侧边。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，对于多数板件，都无需制作钻带，因此能够节约了人工和制作成本；由于设有定位槽和定位孔，因此可以适用于多数PCB的定位；由于设有支撑钉固定槽，因此可以根据PCB的实际情况调节支撑钉的位置，调节非常方便，并且支撑钉可以重复利用；由于钉床可以重复利用，因此大幅减少了板材的消耗，有效的降低了PCB的制造成本，延长了钉床的寿命，节约了大量的能源。

附图说明

图1是本实用新型现有技术PCB丝印钉床的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例PCB丝印钉床的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本优选实施例中的PCB丝印钉床的结构，包括钉床3，所述钉床3呈方形，其四条侧边分别为第一侧边301、第二侧边303、第三侧边302、第四侧边304。

所述钉床3上开有一条定位槽4和五个定位孔1，定位槽4与五个定位孔1位于一条直线上，五个定位孔1靠近钉床的第一侧边301，而定位槽4则靠近与第一侧边301相对的第三侧边302。

钉床3上开有多条支撑钉固定槽2。

为了让钉床的结构更整洁，更有规律，所述各支撑钉固定槽2平行或在一条直线上。这样能够避免钉床的表面杂乱无章，不利于使用。为了保证钉床的强度，也为了便与加工，各支撑钉固定槽2的长度最好不要过长。

为了让支撑钉可以沿着支撑钉固定槽2移动时，不用更换支撑钉所在的支撑钉固定槽2，就能够同时改变支撑钉相对钉床3四条边的距离，所述支撑钉固定槽2与钉床3第三侧边302的夹角为45度。这样支撑钉沿着支撑钉固定槽2移动的距离比较好计算，便于使用者设计支撑钉的位置。