[实用新型]垂直喷锡机的喷锡夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垂直喷锡机，更具体地说涉及一种垂直喷锡机的喷锡夹具。

背景技术

在PCB行业中垂直喷锡机的使用，改变了以往水平喷锡机设备投资大，占地大，维护难度高，质量不稳定等种种问题，设备的维护成本大大减少了，产品的质量稳定，满足一般的生产要求而得到广泛的应用。但是由于现有垂直喷锡机喷锡夹具的设计特点，对于薄板的生产，容易出现种种问题，如擦花，塞板，孔破，锡厚等问题，薄板成品率低，薄板成品率大致为50％-70％之间，对工艺控制和质量等都存在比较难提升的瓶颈。

薄板，即0.8mm以下的印制线路板，在喷锡工序产生的高温的作用下，容易软化，这时风刀的压力会使印制线路板出现擦花的问题。垂直喷锡机现有的喷锡夹具是一条长杆，长杆上面打出一系列的孔，用于调整板件的浸锡深度，杆上采用1-2个勾用来挂板，印制线路板进行喷锡时，印制线路板的两边沿导轨进入锡缸中。

由于该喷锡夹具结构比较简单，采用单勾进行操作，也没有框架结构，这样薄板板件在生产过程中在风刀等作用下，会出现风刀口及锡炉内的卡板塞板等。同时单孔操作，由于薄板高温软化严重，受力不足，容易拉破孔，从而使板件报废。薄板比较轻，没有框架保护，在前后风刀作用下，容易靠近缸壁及风口等，造成板件擦花，严重出现报废等问题，薄板在风刀的两面的吹动下，左右偏摆，容易出现一面锡薄，一面锡厚，不能满足控制的需要，整体质量偏低。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种垂直喷锡机的喷锡夹具，可以有效地对被喷锡夹具夹持的印制线路板起到保护作用，采用的技术方案如下：

本实用新型的垂直喷锡机的喷锡夹具，其特征在于：包括主框架、活动杆、长杆，主框架包括上横梁、下横梁和至少一个连接杆，上横梁固定在连接杆上端、下横梁固定在连接杆下端，所述长杆底端固定在上横梁上端，活动杆通过至少一个弹性连接机构连接上横梁，活动杆设有至少一个第一印制线路板固定机构，下横梁设有至少一个第二印制线路板固定机构。长杆是用来连接垂直喷锡机的喷锡主移动头的，活动杆用来固定印制线路板的顶边，印制线路板的底边固定在下横梁上。由于活动杆通过弹性连接机构连接上横梁，可以上下移动，并且通过调节弹性连接机构，可以让弹性连接机构对活动杆产生一个向上拉的力，印制线路板受热软化后，印制线路板上端因为固定在活动杆上，因此印制线路板也会因为这个向上拉的力的作用而不容易在自身重力的作用下，向下弯曲变形。

所述连接杆的数目为两个，活动杆的两端分别可滑动的套在一个连接杆上。

所述弹性连接机构的数目为两个，两个弹性连接机构分别位于活动杆的左右两侧。

所述上横梁设有两个固定套，弹性连接机构包括螺杆、螺母和弹簧，螺杆下端连接活动杆，螺杆上端穿过上横梁的一个固定套，弹簧套在螺杆上，弹簧上端顶住位于螺杆上半段的螺母，弹簧下端抵住上横梁。弹簧将螺母向上顶，当弹簧的力与螺母的向下的力相等时，螺杆、印制线路板及活动杆就被支撑住。

所述第一印制线路板固定机构包括第一扣勾、第一套钉，第一扣勾可转动的固定在活动杆上，第一套钉固定在活动杆上。

所述第二印制线路板固定机构包括第二扣勾、第二套钉，第二扣勾可转动的固定在下横梁上，第二套钉固定在下横梁上。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于申请人通过深入的实践，改良现有的生产方式，对喷锡夹具进行改进，保证印制线路板在风刀作用下能够保持平直，有效地避免了擦花、塞板、撞板、报废等问题的产生，对于0.8mm以下的印制线路板，喷锡夹具吊孔破孔率下降到10％以内，成品率则提高到85％以上，印制线路板两面不均需要返工修理的返修品减少50％以上。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例的使用状态参考图。

具体实施方式

如图1、2所示，本优选实施例中的垂直喷锡机的喷锡夹具，包括主框架1、活动杆2、长杆3。

主框架1包括上横梁101、下横梁102和两个连接杆103，上横梁101固定在连接杆103上端、下横梁102固定在连接杆103下端，长杆3底端固定在上横梁101上端，活动杆2通过两个弹性连接机构7连接上横梁101，活动杆2的两端分别可滑动的套在一个连接杆103上，活动杆2设有三个第一印制线路板固定机构4，下横梁102设有两个第二印制线路板固定机构5。