[实用新型]岩石水平切割机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种工程机械设备，尤其涉及一种水平切割岩石的岩石水平切割机。

【背景技术】

传统的岩石开采都是采用凿岩机钻孔，再采用炸药爆破对岩石进行开采，这种方法危险性极高，而且采下的岩石规格大小不一、形状千姿百态，使用起来很不方便、而且劳动强度大、工作效率低。如将大块的岩石开采下来后切割加工，装卸车时又要动用吊车，还需要车辆运输，生产成本高。由于存在上述缺点，人们在岩石开采中采用了垂直的切割机对岩石进行垂直切割，切割后再用凿打的方法，将石块凿下，这种方法还是存在劳动强度大和被凿下的石块成品率低的缺陷。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种劳动强度低、工作效率高、而且采下的石料规格统一、形状整齐、生产成本低的岩石水平切割机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种岩石水平切割机，包括轨道，在该轨道上通过轨道轮装有横向移动平台，在横向移动平台上安装电动驱动装置，在该电动驱动装置的箱体上装有控制开关，在横向移动平台上通过导轮装有纵向工作平台，在纵向工作平台与横向移动平台之间装有螺杆传动装置，所述纵向工作平台上装有支座，在该支座的一边安装有电机，在支座的另一边安装有轴座，在轴座中通过轴承套装有花键套，在该花键套的上端装有皮带轮，该皮带轮通过皮带与上述电机相联，在花键套中套装有花键轴，该花键轴的上端与安装在轴座上支架中调节螺杆相联，在花键轴的下端设有法兰，该法兰通过沉头螺栓将旋转刀片连接在法兰上。

所述螺杆传动装置螺杆外端装有手轮。

所述调节螺杆上端装有把手。

所述花键轴下端面与旋转刀片底面位于同一平面。

所述旋转刀片的连接孔为沉头螺栓孔。

本实用新型的有益效果是：通过在轨道上设置可纵横双向移动的工作平台，在该平台上安装垂直上下移动水平向的旋转刀片，就可以对岩石的水平向的切割，通过操纵电动驱动装置、螺杆传动装置和调节螺杆，就能控制对岩石的切割深度、切割进度和切割厚度。由于花键轴下端面与旋转刀片底面位于同一平面，有效提高切割高度；具有结构简单合理、安全稳定、劳动强度低、工作效率高、而且采下的石料规格统一、质量规整、成材率高和综合经济效益显著的优点，适用于岩石和混凝土等的水平切割。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A截面的剖面图。

图中：1-轨道，2-轨道轮，3-横向移动平台，4-电动驱动装置，5-控制开关，6-导轮，7-纵向工作平台，8-螺杆传动装置，9-螺杆，10-支座，11-电机，12-轴座，13-花键套，14-皮带轮，15-皮带，16-花键轴，17-支架，18-调节螺杆，19-法兰，20-沉头螺栓，21-旋转刀片，22-手轮，23-把手。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1和图2，一种岩石水平切割机有轨道1，在该轨道1上通过轨道轮2装有横向移动平台3，在横向移动平台3上安装电动驱动装置4，在该电动驱动装置4的箱体上装有控制开关5，控制开关5通过线路与各用电设备相连，在横向移动平台3上通过导轮6装有纵向工作平台7，在纵向工作平台7与横向移动平台3之间装有螺杆传动装置8，在螺杆传动装置8螺杆9的外端装有手轮22；在纵向工作平台7上安装有支座10，在该支座10的一边安装有电机11，该电机11通过线路与上述控制开关5相连，在支座10的另一边安装有轴座12，在轴座12中通过轴承套装有花键套13，在该花键套13的上端装有皮带轮14，该皮带轮14通过皮带15与上述电机11相联，在花键套13中套装有花键轴16，该花键轴16的上端与安装在轴座12上支架17中调节螺杆18相联，在调节螺杆18上端装有把手23；在花键轴16的下端设有法兰19，该法兰19通过沉头螺栓20将旋转刀片21连接在法兰19上，其中旋转刀片21连按孔为沉头螺栓孔。花键轴16下端面与旋转刀片21底面位于同一平面。在实际应用中，在垂直切割完的岩石上辅设好轨道1，把安装有纵向工作平台7的横向移动平台3安置轨道1上，通过调整纵向工作平台7螺杆传动装置8螺杆9外端的手轮22和调整安装在轴座12上支架17上的调节螺杆18把手23，就可以在岩石侧面选择岩石切割高度和深度，通过控制控制开关5，就可启动横向移动平台3上的电动驱动装置4，驱动横向移动平台3在轨道上移动，控制开关5还可控制旋转刀片21的电机11，根据实际情况，合理操纵上述各控制机构，就能轻松实现对垂直切割后的岩石侧面再进行水平切割。由于花键轴16下端面与旋转刀片21底面同一平面，有效提高切割高度。具有结构简单合理、安全稳定、劳动强度低、工作效率高、而且采下的石料规格统一、质量规整、成材率高和综合经济效益显著的优点，适用于岩石和混凝土等的水平切割。