[实用新型]吸油烟机的油脂分离网罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厨房吸油烟机，特别是设置在吸油烟机进风口的油脂分离网罩。

背景技术

目前，吸油烟机进风口油网主要形式有金属丝网，金属丝网与钢网结合或钣金冲压成形的，其外形由多个平面或曲面组成，各个面上都冲有进风孔等。金属丝网或钣金冲压成型网罩上的网(冲)孔多且密集，油网孔容易被油污堵塞并严重影响排风量，其油烟吸收效率比较低下，同时给用户带来清洗困难问题。针对这种现状，有的商家作了些改进，将吸油烟机滤油网改进为大孔且为多面体或多层网罩。这种形式的油网一般为类似锥形，集油杯一般位于油网中间的锥形底部，油污流入油杯的同时还有部分油脂粒子进入烟机风道。因此，现有烟机的网罩还是存在油烟吸收效率较低的现象。

中国专利号ZL200520035534.4中公开了一种抽油烟机的油烟分离罩，由横截面呈波浪形、竖立间隔环形排列的分板构成的圆锥台形抽油烟机的油烟分离罩。分板之间的间隔形成折弯的风道。据称，该产品在油烟气体高速进入折弯风道时，多次急剧改变风向，形成数以万计的小旋涡并撞击分离板，微小的油粒粘附在分离板上并流入油杯，以加速油烟分离。但该结构复杂、生产加工困难，有待进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、油烟吸收效率高、油烟吸入口不堵塞、易清洁、生产效率高的吸油烟机的油脂分离网罩，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种吸油烟机的油脂分离网罩，包括与吸油烟机相连的网罩，其结构特征是网罩由三层以上的导流圈构成，各层导流圈之间有一定间距，并通过骨架连成一体，大端导流圈与吸油烟机进风口相接，小端导流圈与集油杯相接，并对应集油杯设置有出油孔。

所述网罩为倒置塔状，包括依次叠加的大端导流圈、一层以上的中层导流圈和小端导流圈，各层导流圈倾斜错开，层与层之间形成百叶窗式油烟吸入口。

所述各层导流圈为片形或条形环状，或为开口环状，截面为梯形；大端导流圈顶部设置有翻边，翻边侧面设置有安装扣，顶面设置有连接孔。小端导流圈呈盘状，底面或底面出油孔处设置有卡扣，并通过卡扣与集油杯扣接。各层导流圈上还可以设置有进风孔。大端导流圈和中层导流圈的底沿还设置有弯折边。

所述骨架呈带形的阶梯状，多条骨架均布在油脂分离网罩的内壁或外壁上，与各层导流圈通过扣合、焊接、螺钉连接或铆接连成一体。

本实用新型由三层以上的导流圈叠加构成，因各层导流圈的大小不同，错开部分增大了油烟捕集面积，保证网罩不被油污堵塞，解决长期以来油网清洗困难的问题。另外，每层导流圈通过骨架相互扣合、焊接或螺钉连接形成一个整体，保证了各层之间的通风间隙足够大，形成油脂吸入、整流和输出通道。在烟机工作时，本网罩在高速气流下，叠加与交错的导流圈形成冷凝、整流、撞击等多次分离油粒子，油烟吸收更干净。其结构简单合理、生产安装容易、清洁方便、提升了烟机的油脂分离能力及油烟吸收率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为图1的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本吸油烟机的油脂分离网罩，包括大端与吸油烟机进风口相接，小端连接有集油杯的油脂分离网罩。网罩呈外形为长方形的倒置塔状，包括依次叠加的大端导流圈1、设置有三层的中层导流圈2和小端导流圈3，各层导流圈通过骨架4连成一体，各层错开一定间距，形成百叶窗式油烟吸入口5，间距n≥1mm。也可为方形、圆形、椭圆形或多边形的倒置塔形。大端导流圈1顶部设置有翻边1.2，翻边后侧面设置有安装扣1.1，顶面前侧设置有连接孔1.3，通过安装扣和连接件与与吸油烟机进风口相接。小端导流圈3呈盘状，底面设置有出油孔3.2，出油孔处还设置有卡扣3.1，并通过卡扣与集油杯扣接。大、中、小端导流圈交错部分成倾斜角度，无叠加区域的表面可以开设有进风孔，或不开设进风孔。大端导流圈和小端导流圈的底沿还设置有弯折边2.1。骨架4呈带形的阶梯状，设置在油脂分离网罩的内壁上，与各层导流圈通过扣合、焊接、螺钉连接或铆接连成一体。各导流圈可用金属材料及不锈钢、工程塑料等烟机行业内通用材料制作。