[实用新型]液压成型技术不锈钢泵

说明书

技术领域：

液压成型技术不锈钢泵涉及一种材料为不锈钢板材通过液压成型的不锈钢泵及其制造方法。

技术背景：

液压成型技术不锈钢泵是一种需求量极大的通用机械产品，广泛用于各个领域，特别用于医药、化工、牛奶、纯水等管道输送领域，方法不同于铸造法，铸造法是一种耗电、耗材、劳动强度大，对环境极污染的工艺，同时制造工艺亦有其的局限性，有些零部件是无法做到的，如：小流量、高扬程的零部件(叶轮出水口宽度流量小的叶轮)，而用不锈钢板材通过冷冲压经过焊接制造做成的泵体、叶轮、泵盖就能克服根本工艺问题，其能够做到少耗电、少耗材、减少污染、减轻工作强度、提高生产效率，同时可以增加泵体的强度和技术性能，能够大幅提高泵的运行效率；液压成型技术不锈钢泵的泵壳模具凸模采用液压站高压液体涨型，液体为成本极低可循环使用的清水，液压成型会使工件轮廓比传统用聚氨脂橡胶更加清晰、饱满，应用范围更广，外形尺寸更加稳定可靠(聚氨脂橡胶在应用有中其的局限性，容易失效、容易损坏、不耐用)。

发明内容：

针对目前现有的加工技术，液压成型技术不锈钢泵目的是提供一种液压成型加上焊接的工艺制造具有足够强度的、高效率的液压成型技术不锈钢泵，其全部采用冷冲压加上焊成型的加工工艺方法，泵壳具有足够的强度和刚度来承受管道的作用力及泵壳内部的压力，其可以按下述实现：泵壳、泵盖、叶轮及进水连接管固定架通过冷冲压而成，其特征在于泵壳的制造工艺为：采用硬度高的金属材料制成其内部为径向断面逐渐增大，腔体形似蜗壳状且轴向中间有一凸台的可开合凹模，采用液压站的高压液体做内部凸模，将不锈钢板材冲压成一个带凸缘筒形的半成品设置在凹模内，闭合模具，利用液压站的高压流动液体使带凸缘筒形半成品沿径向向外逐渐增大，形成一个流道断面渐步增大外形似蜗壳状且轴向中间有一个凹池的工件。

液压成型技术不锈钢泵有包含进水连接口、进水连接口固定架、泵壳、叶轮、出水连接口、泵盖、机械密封、O形圈及电机，其特征在于泵壳有一个与叶轮之间冲压而成的一个沿径向断面渐步增大外形似蜗壳状的流道，且轴向中间有一个凹池的涡室(其流道顺畅，更符合流体力学要求，能有效降低阻力和噪音，提高效率)，最大端与出水连接口相通焊接而成，进水连接口与轴向凹池中间相通焊接而成，进水连接口固定架中间翻口孔与进水连接口外圆相配合并碰焊在轴向凹池平面上，进水连接口固定架冲压有增加板材刚性的筋板，碰焊后从而增加泵壳的刚性和强度，开式叶轮是由叶轮后盖板及螺线型叶片碰焊构成，特别适用于医药、化工、牛奶、纯水等管道输送领域。

综上所述液压成型技术不锈钢泵的加工工艺能够做到少耗电、少耗材、减少污染、减轻工作强度、提高生产效率；加工出来的泵体的流道顺畅，更符合流体力学要求，能有效降低阻力和噪音，提高效率，厚度均匀具有足够的强度和刚度来承受管道的作用力及泵壳内部的压力，能够大幅提高泵的运行效率。

附图说明：

下面将结合附图对液压成型的不锈钢泵加以说明：

图1为液压成型技术不锈钢泵的结构示意图

图2A为液压成型技术不锈钢泵泵壳制造工艺模具的结构示意图

图2B为液压成型技术不锈钢泵泵壳模中成型示意图

图3A为液压成型技术不锈钢泵泵壳径向的剖视图

图3B为液压成型技术不锈钢泵泵壳径向螺旋线的示意图

图3C为液压成型技术不锈钢泵泵壳轴向的剖视图

图4A为液压成型技术不锈钢泵叶轮的结构示意图

图4B为液压成型技术不锈钢泵叶轮轴向示意图

图5A为液压成型技术不锈钢泵进水连接管固定架轴向示意图

图5B为液压成型技术不锈钢泵进水连接管固定架径向示意图

图5C为液压成型技术不锈钢泵进水连接管固定架径向局部剖面图

具体实施方式：

如图1所示：液压成型技术不锈钢泵包含有进水连接口1、进水连接口固定架2、泵壳3、开式叶轮4、出水连接口5、泵盖6、机械密封7、O形圈8及电机9，在泵壳3中有一个与开式叶轮4之间冲压而成沿径向断面渐步增大接近360°外形似蜗壳状，且轴向中间有一个凹池的涡室(其流道顺畅，更符合流体力学要求，能有效降低阻力和噪音，提高效率)；