[实用新型]一种蚀刻机的自动门

说明书

技术领域：

本实用新型属于PCB板加工设备技术领域，尤其涉及一种蚀刻机的自动门。

背景技术：

随着PCB板生产线技术日益成熟，蚀刻机在PCB板生产过程的作用越来越大，使用也越来越广泛。但现有蚀刻机各部件设计存在诸多不合理的地方，给操作使用带来诸多不便，急需改进。现有蚀刻机的玻璃门即是其中急需改进的部件之一。因蚀刻机的用途特点以及其自身结构等原因，现有常规制作的蚀刻机的前门设计较大且一般用两块又厚又大的玻璃组成，所以当需打开蚀刻机的前门时，需将此两块玻璃移开；众所周知，玻璃是极易碎裂的，所以蚀刻机的玻璃门在操作使用过程中存在很大的安全隐患，故急需改进；另外，前门之玻璃取下之后，另需设置一个专门的位置安放之，这样会占用操作空间，而且操作极为不便。

发明内容：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，能有效解决蚀刻机的开关门时安全陷患问题的蚀刻机自动门。

本实用新型主要通过如下技术方案来实现：

一种蚀刻机的自动门，它包括通过固定旋转轴设于蚀刻机本体顶部的门以及连接门与蚀刻机本体侧壁的气动弹簧。

其中所述气动弹簧有两个，分别位于门的左右两侧。

其中所述门的主体由内玻璃层和外玻璃层组成；所述玻璃层固定设于第一框架上，所述外玻璃层固定设于第二框架上；所述蚀刻机本体上设有与第一框架位置对应的第一门框，所述蚀刻机本体上设有与第二框架位置对应的第二门框。

其中所述第一门框和第二门框的边沿处均设有密封胶边。

其中所述门上下设有两排锁紧装置，所述锁紧装置由通过锁紧手柄轴活动设于蚀刻机本体上的锁紧手柄和设于门上与锁紧手柄位置相对应的缺口组成。

其中所述门上设有把手。

本实用新型有益效果为：蚀刻机的门通过固定旋转轴可上下旋转的设于蚀刻机本体的顶部，气动弹簧两端的一端固定连接于门上，另一端连接于蚀刻机本体的侧壁上；这样的设置结构十分简单，不但有效地解决了现有蚀刻机的门在开关过程中存在的安全隐患问题，而且操作更方便更快捷，有效地提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型关闭时结构示意图；

图2为本实用新型打开时结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为图1中A处放大示意图；

图5为图1中B处放大示意图。

附图标记：

1-固定旋转轴，2-门、3-气动弹簧，4-内玻璃层，5-外玻璃层，6-密封胶边，7-锁紧手柄，8-蚀刻机本体，9-把手，10-缺口，11-锁紧手柄轴，12-第一门框，13-第二门框，14-第一框架，15-第二框架

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种蚀刻机的自动门，它包括通过固定旋转轴1设于蚀刻机本体8顶部的门2以及连接门2与蚀刻机本体8侧壁的气动弹簧3。气动弹簧3一端连接于门2的一侧，另一端连接于蚀刻机本体8的一个侧壁上，所述气动弹簧3有两个，分别设于门2的左右两侧。门2可以绕固定旋转轴1上下旋转，门2上设有把手9；当需打开门2时，操作人员只需轻轻拉动把手9，设于门2左右两侧的气动弹簧3便会提供门2的开启力，将门2打开；当关闭门2时，操作人员也只需轻轻将把手9往下拉，气动弹簧3又起辅助关闭门2的作用。

如图4、图5所示，门2的主体由内玻璃层4和外玻璃层5组成；内玻璃层4固定设于第一框架14上，外玻璃层5固定设于第二框架15上；蚀刻机本体8上设有与第一框架14位置对应的第一门框12，还设有与第二框架15位置对应的第二门框13。所述第一门框12和第二门框13的边沿处均设有密封胶边6；所述第一框架14和第二框架15均由耐腐蚀性的塑胶材料制作而成。当门2关闭时，第一框架14合于第一门框12内，第二门框13合于第二框架15内。因蚀刻机在作业时一般须用到腐蚀性极强的化学药剂，这些化学药剂腐蚀性气味非常浓，门2的多层设置可以有效防止腐蚀性气味溢出；第一门框12和第二门框13的边沿处均设有密封胶边6，这样的设置是为了更为严格的控制腐蚀性气味的溢出，以保证工作环境。