[实用新型]一种膜生物反应器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种膜生物反应器。

背景技术：

膜生物反应器技术是一项新兴的水处理技术，是传统污水生物处理工艺与膜分离技术的有机结合，已成功地应用于污水处理。膜生物反应器具有以下几个方面的特点：膜能将活性污泥完全截留在反应器内，这样污泥在反应器内的浓度非常高，反应速率大大提高，系统的耐冲击力得到增强还使污泥的产生量减少；但MLSS过高会使内源呼吸加剧和大量微生物死亡，导致上清液中COD上升，实现了SRT和HRT的分别控制，这有利于其自动化控制和提高了污染物停留时间；且一些难降解的大分子颗粒状成分和活性大分子化合物也被膜截留下来，增加了世代时间较长的细菌如硝化菌和亚硝化菌等的生长时间，因此，脱氮除磷效果比传统活性污泥法大为增强。

膜生物反应器一般由膜分离组件及生物反应器两部分组成，根据膜组件设置的位置，主要分为分置式和淹没式两种。分置式一般是膜组件与生物反应器分开设置，生物反应器的混合液经泵增压后进入膜组件，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统的处理水，被膜截留的物质随浓缩液回流到生物反应器内。分置式膜生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设，而且膜通量普遍较大，但一般条件下，为减少污染物在膜表面的沉淀，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，致使循环泵的水流循环量和所需扬程增大，动力费用高，吨水耗能高达2-10kwh/m³(千瓦时每立方米)，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象。虽然有运行维护检修方便等特点，但也存在着为维持膜通量需要很高的液体流速，能耗较高的缺点。

淹没式的膜生物反应器是将膜组件置入生物反应器内，经过膜得到滤液，悬浮物及活性污泥等物质被截留在生物反应器内。淹没式膜生物反应器较之分置式膜生物反应器省去了混合液循环系统，结构更为紧凑，占地面积小。目前的该类装置存在的主要问题是：由于膜组件置于曝气池内，膜组件的清洗、维护很不方便，容易引起膜污染，膜污染会造成膜的过滤通量下降，导致运行成本上升。当溶质是水溶性的大分子时，膜表面的溶质浓度显著增高形成凝胶层，当溶质是难溶性物质时，膜表面的溶质浓度迅速增高并超过其溶解度而形成结垢层，膜表面的附着层是水溶性高分子的吸附层和悬浮物在膜表面上堆积起来的滤饼层，会堵塞膜孔，造成膜的过滤通量下降，阻力增大，增加了能耗，运行成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种运行稳定、能耗低，运行成本低、出水水质好、清洗维护方便的膜生物反应器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种膜生物反应器，它包括反应箱、膜系统、曝气装置、进水系统、出水系统，膜系统浸没在反应箱中，曝气装置设置在膜系统下方，进水系统、出水系统通过管路与反应箱相连通，所述的膜系统包括膜组件，所述的曝气装置包括曝气管道，膜组件与曝气管道对应设置；它还包括反冲洗系统，反冲洗系统与膜系统通过管路相连通。

其中，所述的进水系统包括进水泵、进水管组成，进水泵与进水管相连通，进水管与反应箱相连通。

其中，所述的出水系统包括出水泵、出水管，出水泵与出水管相连通。

其中，所述的反冲洗系统包括反冲洗泵、反冲洗管、电磁阀，反冲洗泵与反冲洗管，电磁阀设置在反冲洗管上，反冲洗管与膜组件的端口相连通。

其中，所述的膜组件为中空纤维帘式膜，中空纤维帘式膜为由聚偏氟乙烯材料渗透在非网状的纤维织物中构成的复合膜。

其中，所述的曝气装置采用可变孔曝气软管。

其中，所述的反应箱上覆盖一盖板，盖板上设置一液位探头管。

其中，所述的反应箱上设置有一控制箱。

其中，所述的反应箱上设置有溢流管，溢流管的进水口设置在进水管的上方。

其中，所述的反应箱底部还设置支撑架基座，底部的中央开有排污口。