[实用新型]离心式压缩冷凝机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩冷凝机组，特别是一种离心式压缩冷凝机组。

背景技术

目前压缩冷凝机组主要由活塞或螺杆制冷压缩机与冷凝器及附件组成，其特点在于机组单机制冷量小、机组效率低、维护费用大、因此，压缩冷凝机组主要用于超市、冷库、化工厂等使用环境。

目前钢铁行业用高炉脱湿鼓风装置、超大型冷库等需要制冷剂直接蒸发冷却的使用场所，要求压缩冷凝机组可实现机组单机制冷量大、机组效率高、维护费用低。而这些要求都成为限制压缩冷凝机组向大冷量发展所迫待需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、制冷量大、机组效率高、冷量调节范围宽的离心式压缩冷凝机组，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种离心式压缩冷凝机组，包括冷凝器、压缩机和贮液罐，其中，冷凝器的排气端与贮液罐的进液端连接，贮液罐的排液端经过节流装置与蒸发器的进液端连接，其特征在于还包括气液分离器及屏蔽泵，压缩机为离心式压缩机，离心式压缩机的排气端与冷凝器的进气端连接，离心式压缩机的进气端与气液分离器的排气端连接，气液分离器的进液端与蒸发器的排气端连接，屏蔽泵的进液端与气液分离器的底部相通，屏蔽泵的出液端与贮液罐连接。

所述气液分离器、冷凝器、离心式压缩机和贮液罐共同设置在共用底座上。

所述气液分离器和贮液罐共同设置在冷凝器的一侧。

所述离心式压缩机跨设在冷凝器和贮液罐上。

所述离心式压缩机的轴线、冷凝器的轴线和贮液罐的轴线相互平行。

所述气液分离器为立式。

本实用新型在普通压缩冷凝机组的基础上采用离心式压缩机，利用离心式压缩机制冷量大、机组效率高、维护费用低等特点，解决目前压缩冷凝机组无法用于大制冷量环境的缺点。同时，本实用新型在普通压缩冷凝机组的基础上增设屏蔽泵，利用屏蔽泵将制冷剂液体从气液分离器的底部回收至贮液罐中，在解决了制冷剂液体回收问题的同时，又提高了贮液罐的过冷度，从而提高了整个机组的效率。

本实用新型将气液分离器、冷凝器和贮液罐统一布置于共用底座上，减少了现场装配难度；将离心式压缩机安装于冷凝器和贮液罐上，既合理的利用空间资源，又减小了整个机组的体积；气液分离器采用立式设计，有效的解决了压缩机带液及叶轮进口流速不能太高的问题，既提高了分离效果，又保持了整体的协调性；横向设置的贮液罐为制冷剂均匀的进入蒸发器提供了有利条件。

本实用新型采用离心式压缩机来压缩制冷剂蒸气，单机制冷量较大，可用于为高炉脱湿鼓风或超大型冷库等场所提供大量冷源。其具有安装方便、制冷量大、性能优良和操作简单的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图4为图1的后视结构示意图。

图5为图1的左视结构示意图。

图6为图1的仰视结构示意图。

图中：1为气液分离器，2为冷凝器，3为离心式压缩机，4为贮液罐，5为屏蔽泵，6为共用底座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本离心式压缩冷凝机组，包括气液分离器1、冷凝器2、压缩机3、贮液罐4、屏蔽泵5和共用底座6，其中压缩机3为离心式压缩机，冷凝器2的排气端与贮液罐4的进液端连接，贮液罐4的排液端经过节流装置与蒸发器的进液端连接(节流装置及蒸发器在图中未示出)，离心式压缩机的排气端与冷凝器2的进气端连接，离心式压缩机的进气端与气液分离器1的排气端连接，气液分离器1的进液端与蒸发器的排气端连接，屏蔽泵5的进液端与气液分离器1的底部相通，屏蔽泵5的出液端与贮液罐4连接。

本实施例中，气液分离器1、冷凝器2、离心式压缩机3和贮液罐4共同设置在共用底座6上，其中，气液分离器1和贮液罐4共同设置在冷凝器2的一侧，气液分离器1为立式，离心式压缩机3跨设在冷凝器2和贮液罐4上，冷凝器2的轴线、离心式压缩机3的轴线和贮液罐4的轴线相互平行。

本实施例中的屏蔽泵选用国际知名厂家产品，以保证机组中液态制冷剂的顺利回收及贮液罐的过冷度。

工作时，由蒸发器输送来的气液两相的制冷剂在气液分离器1中分离掉制冷剂液体并降低蒸气流速后，进入离心式压缩机3中由叶轮对制冷剂气体作功，经过能量转换以提高制冷剂气体的压力，使之成为高温高压的制冷剂气体后由离心式压缩机3出来进入到冷凝器2中，冷凝为饱和液体后进入贮液罐4，然后通过节流装置后进入蒸发器中蒸发，以完成制冷循环。