[实用新型]一种混水水龙头阀芯底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及水龙头技术领域，更具体的说是涉及一种混水水龙头阀芯底座。

背景技术

现有技术的水龙头一般包括有把手、阀芯、阀芯底座、密封装置和进水管道，使用时，冷水、热水通过进水管道从阀芯底座进入阀芯，经混合后再从出水管流出。现有水龙头的部件里，阀芯底座为铜材热锻或砂模铸造一体成形的，采用热锻一体成形再经机加工生产的阀芯底座成本较高，与采用铸造工艺相比，在相同产品规格的情况下，热锻后机加工生产的阀芯底座耗材多、机加工后产生的废屑多，因此，生产成本比砂模铸造高很多。但是砂模铸造也有很多缺点：产品成品率较低，成品品质不稳定且难以控制，在使用过程中会出现开裂现象；砂模铸造熔炉产生的废气对环境污染较重等。因此，采用砂模铸造生产阀芯底座的成本也是居高不下。

为解决这类问题，有专利提出一种分体式的阀芯底座，如中国专利申请号为CN200820005024.6，申请日为2008.03.21，专利名称为一种水龙头阀芯座的实用新型专利，该专利公开了一种水龙头阀芯座，包括分体的上部座体、下部座体和至少两根铜管，上部座体中央设有空腔及铜管上端相通的入水口，铜管的下端贯穿下部底座并与其连接，阀芯位于空腔内。该实用新型的水龙头阀芯座因采用分体式结构，所以成品率比较高、重量比较轻、壁厚比较均匀、质量比较好。然而采用分体式工艺也导致模具增多、工艺流程流程增多，安装时比较麻烦，而且也没解决砂模铸造污染环境的问题。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术不足而提供的一种混水水龙头阀芯底座，该底座为塑料材质，不仅结构简单、生产成本低，而且密封性能好、安装拆卸方便快捷。

本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种混水水龙头阀芯底座，其特征在于，它包括一安装于阀芯底部并与阀芯进水口、出水口相互连通的塑料底座，该底座的外围设置有与水龙头主体紧密连接的密封圈。

作为上述方案的进一步说明，所述底座是整体式圆柱形结构，包括与阀芯连接的上连接端面、与水龙头主体连接的下连接端面，以及作为密封面的圆柱面，在圆柱面上设有进水槽口和出水槽口。

所述上连接端面上设置有与阀芯进水口、出水口对应相通的进水孔、出水孔，以及与阀芯底端配合连接的定位孔，该定位孔为盲孔。

所述下连接端面上设置有和水龙头主体配合连接的定位脚。

所述出水槽口在底座轴向上与出水孔相通，在底座周向上首尾相通。

所述进水孔包括冷水进水孔和热水进水孔。

所述进水槽口包括冷水进水槽口和热水进水槽口，冷水进水槽口和冷水进水孔相通，热水进水槽口和热水进水孔相通。

所述冷水进水槽口和热水进水槽口之间互不相通。

所述冷水进水槽口和热水进水槽口之间的圆柱面上沿柱面母线方向设有凹槽，凹槽内装有密封条。

所述密封圈沿底座轴向分布装在底座侧面上。

所述密封条的两端分别和相邻的两个密封圈连接。

所述密封圈外径大于上连接端面、下连接端面的直径。本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：

1.本实用新型采用塑料材质的整体式阀芯底座，不仅成形容易、工艺流程简单，而且可采用钢模注塑成形，重复利用模具，大大降低了设备成本。

2.本实用新型的底座材质为塑料，相比金属材质而言，不仅材料成本大大降低、重量减轻，而且对于废屑、废品的回收再利用也比金属容易，更不会污染空气。

3.本实用新型采用整体式阀芯底座，零部件少，减少了组装问题，安装、拆卸、维护方便快捷。

4.本实用新型材质为塑料，使成品有一定弹性，自适应性好，且设有多层密封圈，因此密封性能较好，杜绝漏水问题。

5.采用本实用新型所述的塑料底座后，水龙头主体的结构简单的多，其模具、砂芯制造也随之简单化，有利于铸件的抛丸清砂，而且铸件易于铸造、重量减轻，提高了机加工效率、抛光效率和电镀良品率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例二安装示意图；

图2所示为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例二的俯视图；

图4所示为本实用新型实施例二的主视图；

图5所示为本实用新型实施例二的左视图；

附图标记说明：1.阀芯，2.底座，3.密封圈，4.上连接端面，5.下连接端面，6.出水槽口，7.定位孔，8.进水孔，9.出水孔，10.定位脚，11.进水管道，12.冷水进水槽口，13.热水进水槽口，14.密封条。

具体实施方式