[实用新型]网焊机经线放料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多点网焊机，尤其涉及一种焊接过程供应组网金属丝的网焊机经线放料机构。

背景技术

目前，行业内使用的多点网焊机经线放料机构的构造形式，如图1所示，都是采用两组卷料卡板11、卷料挡板12夹住金属丝的接近两端处，将堆积在进料挡板15以及进料底板16之间的金属丝逐一卷送出去，放置到相应位置进行焊接。随着被焊金属丝的直径越来越小，尤其是直径3.2～5mm范围内的小直径金属丝使用上述传统放料机构进行送放料其可靠性不足，常见问题是两组卷料卡板11、卷料挡板12所夹持的不是同一根金属丝，而是不同的两根金属丝，这样就会造成供料失误，放料可靠性不高。传统的经线放料机构只能使用于直径大于5mm的金属丝的焊接送料，使用范围小，被焊金属丝即经线的放料直径范围受到限制。

目前使用的经线放料机构是通过调节进料底板的位置，改变其与卷料挡板的夹缝大小以适应不同直径的金属丝使用。调整过程需要调节放料机构的四个进料底板的位置，每个进料底板通过至少两个螺钉固定于放料机构，调节过程非常复杂，每个进料底板的位置需要调节一致，否则容易导致堆积卡料。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种放料可靠、经线尺寸适应范围广、对不同经线尺寸进行适应性调整简单方便的网焊机经线放料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种网焊机经线放料机构，用于多点金属丝网焊机进行自动放料，所述网焊机经线放料机构包括一个卷料卡板、一个卷料挡板，所述卷料卡板是轮盘状板体，所述卷料挡板是与所述卷料卡板相适配的半圆环状板体。

作为上述方案的改进，所述卷料卡板包括中分度盘、位于中分度盘两侧的侧分度盘，所述中分度盘、侧分度盘均是其圆周具有用于容纳所述金属丝的凹槽的轮盘状板体，所述侧分度盘相互固定连接，所述中分度盘与所述侧分度盘同轴。

作为上述方案的改进，所述网焊机经线放料机构还包括用于与所述卷料卡板一起支承所述金属丝的支撑架，该支撑架与所述卷料卡板并排布置。

作为上述方案的改进，所述支撑架具有弧形的支承部，该支承部的圆心位于卷料卡板的轮盘的轴线上；所述支承部的半径与金属丝直径之和等于所述卷料卡板的半径。

作为上述方案的改进，所述网焊机经线放料机构具有两个支撑架，其分别设置于所述卷料卡板的两侧。

作为上述方案的改进，所述网焊机经线放料机构还包括进料底板、进料挡板，所述进料底板与进料挡板呈V形布置并形成供金属丝送出的下出料口，所述进料口位于所述卷料卡板的圆周位置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的放料机构只设置一个卷料放料机构，即只有一个卷料卡板和一个卷料挡板，因此每次卷料送料的时候只会夹持住一根金属丝进行放料，避免夹住不同金属丝而造成混乱，因此大大提高了放料机构准确送料的可靠性。由于卷料送料比较可靠，因此在卷送较小直径的金属丝进行放料的时候，即使由于金属丝比较细软而在供料位置摆放不整齐，也不会发生放料失误，不会同时夹住两根金属丝，因此该放料机构可以适用更小直径的金属丝使用，其适应范围广。本实用新型的放料机构可以适用于对直径范围为3.2～10mm的金属丝进行放料。

本实用新型的卷料卡板包括中分度盘和位于中分度盘两侧的侧分度盘，当需要对不同尺寸规格的金属丝进行放料时，只需要调整中分度盘与侧分度盘的相对角度就可以两者的外圆周上的凹槽的相对位置，就可以完成使用规格的调整。中分度盘与侧分度盘的位置错开越多，可容纳的金属丝直径就越小。

附图说明

图1为传统的网焊机经线放料机构的构造示意图；

图2为本实用新型网焊机经线放料机构的侧向构造示意图；

图3为图2的A向示意图；

图4为图2的B向示意图；

图5为图2所示的网焊机经线放料机构的立体构造示意图；

图6为本实用新型中的卷料卡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

参考图2、图3、图4、图5，本实用新型一种用于多点金属丝网焊机进行自动放料的经线放料机构，所述网焊机经线放料机构包括一个卷料卡板20、一个卷料挡板30，所述卷料卡板20是轮盘状板体，所述卷料挡板30是与所述卷料卡板20相适配的半圆环状板体。