[实用新型]注塑成型冷热交换装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于注塑成型技术领域，特别涉及注塑成型冷热交换装置。

背景技术：

注塑成型是指注塑机利用塑胶加热到一定温度后，能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内，经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑体产品。完成一次注塑成型所需时间称为注塑成型周期，影响注塑成型周期最重要的一个因素就是塑料制品的冷却固化时间。在冷流道模具上，因流道系统的横截面尺寸往往比塑料制品壁厚大，因此其冷却时间就较长，这经常会导致整体注塑成型周期加长。目前注塑成型设备成型周期长，高光产品易产生气纹、结合线、注射不满、困气、凹陷、哑色等表面缺陷，产品质量差，企业生产成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供缩短成型周期、提高产品质量的注塑成型冷热交换装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

注塑成型冷热交换装置，它包括注塑机、模胚、高频感应设备、第一时间继电器、运水系统、第二时间继电器、冻水机、运输管和电磁阀，高频感应设备安装在模胚的一侧，高频感应设备和第一时间继电器电连接，第一时间继电器与注塑机电连接，运水系统设置在模胚的四周，运水系统与运输管连接，运输管与冻水机连接，电磁阀安装在冻水机与运输管之间，第二时间继电器与电磁阀电连通，第二时间继电器与注塑机电连接。

其中，所述的注塑机包括顶退信号输出端口，第一时间继电器与顶退信号输出端口连接。

其中，所述的注塑机包括保压终止信号输出端口，第二时间继电器与保压终止信号输出端口连接。

其中，所述的运输管为运水管。

其中，所述的运输管为运油管。

本实用新型有益效果为：它包括注塑机、模胚、高频感应设备、第一时间继电器、运水系统、第二时间继电器、冻水机、运输管和电磁阀，高频感应设备安装在模胚的一侧，高频感应设备和第一时间继电器电连接，第一时间继电器与注塑机电连接，运水系统设置在模胚的四周，运水系统与运输管连接，运输管与冻水机连接，电磁阀安装在冻水机与运输管之间，第二时间继电器与电磁阀电连通，第二时间继电器与注塑机电连接。第一时间继电器接收注塑机发出的顶退信号并立即做出反应，通电给高频感应设备，可对模胚快速加热。第二时间继电器接收注塑机发出的保压终止信号并立即控制电磁阀，打开阀门，冻水机的冻水通过运输管在模胚的运水系统中循环，可对模胚快速冷却。通过快速加热和快速冷却，缩短成型周期，避免产品产生气纹、结合线、注射不满、困气、凹陷、哑色等表面缺陷，提高产品质量，降低企业生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1——注塑机             2——模胚         3——高频感应设备

4——第一时间继电器     5——运水系统     6——第二时间继电器

7——冻水机             8——运输管       9——电磁阀

11——顶退信号输出端口  12——保压终止信号输出端口

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1。

注塑成型冷热交换装置，它包括注塑机1、模胚2、高频感应设备3、第一时间继电器4、运水系统5、第二时间继电器6、冻水机7、运输管8和电磁阀9。高频感应设备3安装在模胚2的一侧，高频感应设备3和第一时间继电器4电连接，第一时间继电器4与注塑机1电连接，注塑机1包括顶退信号输出端口11，第一时间继电器4与顶退信号输出端口11连接。运水系统5设置在模胚2的四周，运水系统5与运输管8连接，运输管8与冻水机7连接，电磁阀9安装在冻水机7与运输管8之间，第二时间继电器6与电磁阀9电连通，第二时间继电器6与注塑机1电连接，注塑机1包括保压终止信号输出端口12，第二时间继电器6与保压终止信号输出端口12连接。

高频感应设备3主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的)；能对金属极快的加热，有省电、体积小、安装方便、操作方便、安全可靠、加热速度快等优点。时间继电器是一种利用电磁原理或机械原理实现延时控制的控制电器，当加上或除去输入信号时，输出部分需延时或限时到规定的时间才闭合或断开其被控线路。时间继电器的作用是设置加热的时间和冷却的时间，起到控制加热和冷却时间的作用，其加热和冷却时间的设定是根据模具的大小和产品设定的。