[实用新型]全自动电压力锅的弹性支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电压力锅，特别是一种全自动电压力锅的弹性支撑装置，属现有全自动电压力锅的改进技术。

背景技术

现有全自动电压力锅共通之处，是利用内锅、锅盖、密封圈及外锅组合成密闭腔，在发热盘与外锅之间设置有弹性支撑装置，密封腔内压力升高后，通过内锅底部、发热盘把压力传导到发热盘支承脚而驱动装在外锅底部的弹性支撑装置，使该弹性支撑装置产生变形，利用该变形量驱动断电保护装置及改变密闭腔的动态密封状态，在变形量足够大时，动态密封失效而产生周边泄压的工作模式。

现时普遍采用的弹性支撑装置的结构一类为多个圆柱形压缩弹簧或若干块形状各异的弹片、碟形弹簧等弹性体按各自组合、排列方式构成，这类结构由于每台锅所使用的弹性元件数量偏多，必然导致制作弹性元件的工作量增大，且每个元件冲制、弯制、热处理、表面处理等加工过程均会造成个体的质量差别，繁杂的装配工艺等必然对产品的质量、成本、效率等有负面影响；另一类技术是直接将外锅底部作为弹性支撑装置，发热盘支承脚直接置于外锅底面上，这类结构采用将外锅底部作为弹性支撑装置会给外锅的材料选择和加工带来困难，因为外锅底部如果满足了弹性要求，则会影响其作为支撑体的强度要求；反之，外锅底部如果满足了强度要求，则会影响其作为弹性支撑装置的弹性要求。为此，人们设计了一种包括有弹片和外锅，弹片为整片的圆形，其上设有若干安装用孔，外锅的底面上设有向上凸起的环形凸台，该环形凸台与弹片下表面接触承托着弹片。这种弹性支撑装置由于弹片相对于外锅是独立结构，因此不影响外锅的材料选择和加工，只需单独加工弹片，因此加工安装简便，弹性系数和弹性形变量容易控制，弹性形变线性好。但这种技术方案由于弹片是整片的圆形，而实际支撑区只是弹片的外周区域，中间部分并无支撑作用，即浪费材料，也增加产品的整体重量；同时，采用单环形凸台支撑圆形弹片，弹片的支撑强度较低，会影响其作为支撑体的强度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种既能实现大行程压缩又能保证足够支承力、弹性形变线性好、控制精度高、加工容易、省材、重量轻的全自动电压力锅的弹性支撑装置。

本实用新型的目的可以通过以下的技术方案来实现。

本实用新型包括有弹片和外锅，其特征是弹片为整片圆环形，其上设有若干安装用孔，外锅的底面上设有向上凸起的两个同心环形凸台，两个同心环形凸台与圆环形弹片下表面接触共同承托着弹片。

上述两个同心环形凸台中的外环凸台设置在外锅锅底的边沿，与外锅锅底与侧壁的过渡部位相连。

上述技术方案中的圆形弹片为平板状，或碟状，或波纹状。

上述技术方案中外锅底面上的向上凸起的两个环形凸台任意一个可以是完整闭合的环形，也可以是由数段弧段组成的不连续的环形。

为保证本实用新型的弹片在工作过程中弹性形变的行程和线性，上述外锅底面上环形凸台的高度为1～6毫米。

本实用新型使用时，发热盘下设置控压驱动杆，驱动杆穿过外锅底，控压驱动杆下方对应压力锅电控组件中的闪动式开关。电压力锅工作时，内锅、密封圈、锅盖与外锅扣合后，组成了动态密封的密闭腔，发热盘发热，密闭腔内压力升高，发热盘承压，弹片在发热盘支承点施压的作用下产生向下的弹性变形，控压驱动杆随之向下位移，当压力锅内的压力达到设定的工作压力时，控压驱动杆位移量足以驱动闪动式开关断开加热电路，超压时，产生更大的移动量让动态密封失效而产生泄压，保持可重复性，确保产品的控制精度及泄压参数正常。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用同心双圆环突台支撑圆环形弹片作为电压力锅的弹性支撑，因此既能实现大行程压缩又能保证足够支承力、弹性形变线性好、控制精度高、加工容易，同时相比较于现有圆形弹片的结构具有省材、重量轻的特点。

附图说明

图1为使用了本实用新型的全自动电压力锅实施例一的局部结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为使用了本实用新型的全自动电压力锅实施例二的局部结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸图。

图中省略了与本实用新型设计要点无关的其他部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例一：