[实用新型]一种非圆截面钣金零件的回转加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑性加工技术领域，特别是一种非圆截面钣金零件的回转加工装置。

背景技术

传统的回转加工装置可分为两类，一类以车床为代表，即用去除材料的切削方法加工出各种实心或厚壁空心的圆形截面零件，如台阶轴及轴瓦等零件；另一类以传统的旋压机床为代表，即依靠对钣料毛坯的塑性变形方法加工出各种薄壁空心的圆形截面零件，如真空保温杯内外胆等零件。

但这些加工方法得到的零件的横截面均为圆形，虽然近年来有采用直线电机驱动刀具或旋轮加工非圆截面零件的研究，但由于直线电机的驱动力相对较小并且价格昂贵，所以采用直线电机驱动的机床一般成本都比较高。

非圆截面钣金零件的加工还可以采用冲压工艺等非回转方法加工，但若采用一般的冲压成形方法，由于凸凹模形状复杂，成形时又是整个零件一次整体成形，不可避免产生起皱现象，导致出现很高的废品率；若采用先将零件分成几块形状简单的部分分别成形，然后再焊接成一体的方法加工，不仅增加了工序数，延长了加工周期，而且对多品种小批量的情况，必然使得生产成本过高，焊接工艺还会降低材料的力学性能，影响零件的正常使用。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种非圆截面钣金零件的回转加工装置，该装置成品率高、加工周期短、结构简单、加工精度高，加工成本低。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种非圆截面钣金零件的回转加工装置，其特征在于：它包括床架，床架上安装有与主轴电机传动连接的主轴箱，所述主轴箱的输出端设有传动比为1∶1的第一、第二输出轴，所述第一输出轴连接非圆截面芯模，所述第二输出轴连接凸轮，其中非圆截面芯模与凸轮满足截面偶合关系，床架上设有与非圆截面芯模同轴的尾顶装置；在非圆截面芯模与凸轮之间设有成型装置，所述成型装置滑动安装于进给装置上。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型装置包括推进轮、成形轮、横向移动滑块、横向直线导轨及弹簧，所述推进轮和成形轮安装在横向移动滑块上并能自由转动，所述横向移动滑块通过横向直线导轨及弹簧与纵向移动平台滑动连接。

所述进给装置包括进给电机、纵向移动平台及纵向直线导轨，所述纵向移动平台安装在纵向移动导轨上，并连接于进给电机的输出轴上，纵向移动导轨置于床架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾顶装置为一个液压缸。

本实用新型的有益效果是：

1、本非圆截面钣金零件的回转加工装置，由于成形过程中金属逐点发生塑性变形，并在较大的压应力下进行，因此塑性好，变形程度大，工件不易起皱，成品率提高。

2、本非圆截面钣金零件的回转加工装置，其加工过程简单，工序少，加工周期短，这不仅能提高大批量生产时的生产效率，同时用于多品种小批量时，也能降低其成本。

3、本非圆截面钣金零件的回转加工装置，其结构简单，加工精度高，应用场合也很广，可以直接加工出非圆截面的钣金零件，也可以用于普通圆形截面零件的回转加工成形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型回转加工装置的俯视图；

图2是成形装置结构的放大示意图；

图3是本实用新型回转加工装置的工作原理图；

图4是图3中非圆截面芯模及凸轮装置旋转一定角度后的位置示意图。

具体实施方式

参考图1，一种非圆截面钣金零件的回转加工装置，它包括床架1，床架1上安装有与主轴电机2传动连接的主轴箱3，所述主轴箱3的输出端设有传动比为1∶1的第一、第二输出轴301、302，所述第一输出轴301连接非圆截面芯模4，所述第二输出轴302连接凸轮7，其中非圆截面芯模4与凸轮7满足截面偶合关系，床架1上设有与非圆截面芯模4同轴的尾顶装置6；在非圆截面芯模4与凸轮7之间设有成型装置5，所述成型装置5滑动安装于进给装置8上。

参考图2，所述成型装置包括推进轮501、成形轮502、横向移动滑块503、横向直线导轨504及弹簧505，所述推进轮501和成形轮502安装在横向移动滑块503上并能自由转动，所述横向移动滑块503通过横向直线导轨504及弹簧505与进给装置8滑动的连接，这样，在加工过程中，使得凸轮和非圆截面芯模旋转时，由于非圆截面芯模和凸轮之间满足截面偶合关系，成形装置的推进轮与凸轮接触的同时，成形轮能够保持与非圆截面芯模接触，进而使钣料毛坯100发生塑性变形成为与非圆截面芯模截面一致的非圆截面钣金零件。