[实用新型]一种燃气灶炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶炉头。

背景技术

传统的燃气灶炉头，因受到技术层面、材料以及加工成本等因素的限制，一般采用铸造的方式进行制造，而且也只能局限于铸铁、铸铜或者铸铝等材料上。在制造铸铁炉头的过程中，采用翻砂铸造技术，铸造现场粉尘大，同时炉头重量过重，在仓储以及搬运上均造成不便，制造成本高；对使用者而言，由于铸造成型的炉头表面极为粗糙，不便于清洁；输气管不光滑，容易锈蚀，甚至堵塞气道，造成燃气燃烧不充分，浪费能源。有见及此，市场上出现了将炉头分为炉体和输气管两个部分制造，利用不锈钢制成炉头的输气管，然后通过焊接将炉头和输气管固定连接。上述结构能减少了铸铁的使用量，但不能从根本上解决炉头制造成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、强度稳定且节约成本的燃气灶炉头。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种燃气灶炉头，其特征在于：它包括均利用钣金件冲压成型的炉头外环组件和炉头内环组件，所述炉头外环组件包括通过铆接紧固的外环底杯和外环面杯、压合于外环面杯上的外环分流板和外环内分流板，外环底杯和外环面杯紧固后形成带主火输气管的主火进气腔体；所述炉头内环组件包括通过铆接紧固的内环底杯和内环面杯、压合于内环面杯上的内环分流板和内环内分流板，内环底杯和内环面杯紧固后形成带中心火输气管的中心火进气腔体；所述主火进气腔体底部开有定位槽，中心火进气腔体通过定位槽嵌装于主火进气腔体上，使炉头外环组件和炉头内环组件保持同心。

所述中心火进气腔体通过焊接紧固于定位槽上，使主火输气管和中心火输气管管轴平行。

所述外环分流板和外环内分流板形成一主火引火通道，内环分流板和内环内分流板形成中心火环，所述主火环形通道和中心火环上方均设有呈圆锥状的分火器。

所述分火器上设有弧形引火槽，所述引火槽均匀分布于分火器上。

所述主火输气管和中心火输气管的进气口嵌装有定位盖，主火输气管和中心火输气管的进气口通过定位盖相互连接。

所述外环底杯设有与内环底杯连接的炉头固定板。

本实用新型对现有技术的燃气灶炉头进行改进，整个炉头采用钣金件冲压成型，该钣金件为不锈钢或者铝合金，本实用新型的炉头包括炉头外环组件和炉头内环组件。通过铆接和焊接的方式将炉头外环组件和炉头内环组件所包括的零部件组合，采用机械化操作，大大降低工人的劳动强度，使本实用新型的燃气灶炉头在保证强度的前提下，大大降低了制作成本，有效提高炉头的使用质量。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

附图2为本实用新型安装有分火器的结构示意图；

附图3为本实用新型的结构分解图；

附图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。