[实用新型]弹簧装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配工装，尤其涉及一种弹簧装配工装。

背景技术

在一些工业生产中，需要将弹簧固定在铁板上；以前将弹簧固定在铁板的方法是采用手动方式，将弹簧卡入铁板后，需要将一冲压夹具在弹簧的结合处冲压一下，这样效率非常低，需要一只手握住弹簧，然后另一只手扳动冲压器，使得冲压器的冲头向下压住弹簧与铁板的结合处，此种方法有一定的危险性，当弹簧未能很好定位时，冲压器的冲头很可能压到握住弹簧的手，而且效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧装配工装，能自动冲压，提高装配效率，避免了人员受伤。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种弹簧装配工装，包括：支撑组件，其包括一支承座及一支撑架；设置于支承座上方的冲压组件；感应装置，用于收集装配信号；控制系统，根据所述信号控制冲压组件的运作；及设于支承座上的定位组件。

进一步的技术方案是，冲压组件包括一汽缸及由汽缸驱动的冲头。

进一步的技术方案是，定位组件包括两块定位板，两块定位板形成一个角度定位结构。

进一步的技术方案是，弹簧装配工装，还包括一由所述控制系统控制的气吹装置，其包括一气管及供气装置。

由上述方案可见，本实用新型采用控制系统接收装配信号从而控制冲压组件的运作，实现自动冲压，还设置了气吹装置，将装配好的弹簧和铁片吹离冲压位置，从而提高了效率和避免了人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型弹簧装配工装包括支撑组件、冲压组件、感应装置、定位组件、气吹装置和控制系统，支撑组件用于支撑本工装的组件与装置，冲压组件用于装配弹簧与铁板，定位组件用于稳定待装配的弹簧与铁板的位置，感应装置用于收集装配信号，控制系统根据装配信号控制冲压组件和气吹装置的运作。其中支撑组件包括一支承座9及一支撑架8，冲压组件包括一汽缸3及冲头4，定位组件包括主定位板1和副定位板2，感应装置为一感应器6。

支撑架8垂直地设置在支承座9上，主定位板1固定连接于支撑架8且垂直地设置在支承座9上；冲压组件设置在主定位板1上；传感器6设置在主定位板1上并位于冲压组件下方；副定位板2垂直地设置在支承座9上，其与主定位板1相配合地在支承座上形成一个角度定位结构；气吹装置包括一气管7及与气管7连接的供气装置(图中未示)，气管7被固定于副定位板2下方。

本实用新型弹簧装配工装的实施过程：

a)按着待装配弹簧的铁板将装置调整好；

具体是：根据铁板的形状，调整主、副定位板之间的角度，使得铁板很好地稳定于定位组件之间；根据弹簧和铁板的整体高度，分别调整好冲压组件和感应器6的高度；根据弹簧在铁板的位置，调整冲压组件的横向位置，使得冲头对准弹簧与铁板的连接处。

b)将待装配的弹簧和铁板放入至主定位板1和副定位板2之间；

c)此时感应器6感应到弹簧和铁板的靠近，即弹簧和铁片被摆放，马上给控制系统(未图示)一个装配信号，接着控制系统给汽缸3发出一个运作信号，汽缸3通过第一气管5与供气装置(未图示)连接，汽缸3给冲头4一向下的冲力，冲头4直接压住弹簧与铁板连接处，使弹簧与铁板紧密结合，冲压紧密后，汽缸马上停止供气，冲头迅速向上提升，弹簧装配完成；

d)接着控制系统给气吹装置一个运作信号，气吹装置立即充气，通过气管7将弹簧和铁板向A方向吹出。

当然，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；例如，主、副定位板的规格可以小些，冲压组件和感应装置也可以直接设于支撑架上；支撑架上与主定位板连接的面可以设为一平面，与副定位板形成定位组件，支撑架有定位作用和支撑作用，从而可省去主定位板；支撑架可为连接与支承座的悬挂结构，通过挂臂固定冲压组件；因此，基于上述实施例的、未做出创造性劳动的简单替换，应当属于本实用新型保护的范围。