[实用新型]聚丙烯复合软管片材

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合软管片材，包括铝塑复合软管片材和全塑复合软管片材，可用于牙膏包装，也适用于药品包装、食品包装和化妆品包装等。

背景技术

目前，市场上用在牙膏、化妆品、药品上的复合片材包装材料主要是铝塑复合或者全塑复合结构。这两类复合片材几乎占据了所有的牙膏包装市场和大部分药品的管材包装市场。

铝塑复合片材主要由聚乙烯膜(PE)、聚乙烯共聚物粘结层(FAA或EMAA)和铝箔(Al)构成。PE外膜和PE内膜通常采用三层共挤吹膜或流延法制造，PE外膜主要用于印刷和外观展示，需要较好的挺度，在露铝复合片材中还需要良好的透明性，白色片材需要较好的白度。因此外膜一般由高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)构成。内膜主要用于制管热封，并与牙膏膏体直接接触，需要具有良好的热封性能和化学腐蚀性，一般以LLDPE为主与其他种类的聚乙烯构成。铝塑复合片材的阻隔材料采用铝箔，经过十几年的发展，复合软管中的铝箔从30um逐渐降低到20um、16um，现在国内采用的绝大部分是12um铝箔。PE薄膜与铝箔之间通过挤出复合工艺粘结起来，粘结材料为聚乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或聚乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)。铝塑复合片材从上世纪90年代引入国内以来，经历了十几年的快速发展，无论在成本上还是质量稳定性上都实现了长足的进步。随着技术的进步和消费者消费习惯的改变，复合片材也越来越朝多功能化、环保化、节约化发展。

全塑软管复合片材的阻隔材料为聚乙烯-聚乙烯醇共聚物(EVOH)，一般由聚乙烯内膜、聚乙烯外膜和阻隔层构成。目前常见的阻隔材料厚度为5-15微米，片材的总厚度为300微米左右。

在复合片材进行制管前复合片材在外膜上进行印刷，现在国内基本采用柔版印刷工艺，目前牙膏软管常用的是4～6色，并在表层罩光油保护。印刷过程中一个较难解决的问题是PE膜容易形成应力集中，在印刷时产生套印偏移，在冬季尤为突出。内膜主要是起封合作用，对内膜的主要要求是热封强度和表面状况，要求适合包装设备，对摩擦系数有较高的要求。在制管过程中，制管的边封是通过高频热封使内膜与外膜进行封合，高频热封的温度敏感性相对较低。

在挤出复合方面，通用的有单层挤出工艺和两层共挤出工艺。单层挤出技术是直接挤出一层EAA或EMAA连接PE膜和铝箔，共挤出是采用两根螺杆同时挤出一层PE与EAA，实现PE膜与铝箔的连接。全塑复合片材的挤出材料只需聚乙烯即可，采用单层挤出和共挤出工艺均可。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在力学性能、光学性能方面明显优于现有聚乙烯片材的聚丙烯复合软管片材。

本实用新型的目的是这样实现的：一种聚丙烯复合软管片材，其特征在于：所述的聚丙烯复合软管片材依次由外膜层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、内膜层构成，其中外膜层和/或内膜层为聚丙烯共挤薄膜层。

所述的阻隔层为铝箔或阻隔塑料共挤膜。

所述的铝箔厚度为6微米～30微米；所述的阻隔塑料共挤膜的厚度为20微米～160微米。

所述的聚丙烯共挤薄膜层由三层或三层以上聚烯烃层构成，其中至少一层为聚丙烯层。

所述的聚丙烯共挤薄膜层由三层或三层以上聚烯烃层构成，薄膜的总厚度为40微米～150微米。

本实用新型将PP薄膜应用于复合片材，制得的复合片材表面光泽度优于PE复合管，光亮度明显好于PE复合软管，铝箔的金属光泽通过高透明度的PP膜得到更好的反应，而且以相同厚度的片材对比，PP复合软管的圆度、挺性也具明显优势，因此可以制作管径更大的软管，实现多功能化、节约化和成本优化。

附图说明

图1是本实用新型的两种结构的PP多层共挤薄膜的横截面结构示意图；

图2是本实用新型的横截面结构示意图。

具体实施方式

以下对照说明书附图进一步描述本实用新型，但聚丙烯复合软管片材包括但不限于实例中所列举的方法和结构。

如图2所示，本实用新型是一种聚丙烯复合软管片材，依次由外膜层1、第一粘结层2、阻隔层3、第二粘结层4、内膜层5构成，其中外膜层1和/或内膜层5为聚丙烯共挤薄膜。

由于聚丙烯本身具有的优良性能，通过聚丙烯制作的复合片材，在透明度方面具有十分突出的优势，聚丙烯复合片材具有更好的挺度，在相同的厚度下，可以制作管径更大的软管。可以同时实现多功能化、节约化和成本优化。