[实用新型]一种板式换网器的改良结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及薄膜、片材、涂塑技术领域，特指一种允许在生产过程中有短暂时的中断情况下换网的板式换网器的改良结构。

背景技术：

板式换网器是较为经济的也是对于比较少要求换网的挤出生产最适合的选择。它有别于单圆柱换网器原理，但是现有的板式换网器密封方式存在一定的缺陷，例如，系统的防漏效果效果不佳，环网过程比较麻烦的缺点。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现制造成本低，操作安全、无泄气生产、非连续过滤，滤网的更换容易、快速的板式换网器的改良结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种板式换网器改良结构，包括有芯板、出料密封圈、进料密封圈、主体、滤网块、油缸、油缸固定板、油缸支柱、防护罩、膨胀圈、进料压盖、定位圈，其特征在于：出料密封圈压紧在主体的出料段，进料密封圈压紧在主体的进料段，出料密封圈的一面与芯板贴紧在一起，进料压盖固定在主体的进料口处，膨胀圈斜面的一面与进料密封圈的斜面紧贴在一起，膨胀圈与斜面相对的一面压在进料压盖的一侧，定位圈的一面与进料密封圈有槽的端面贴紧，定位圈的另一面与进料压盖贴紧在一起，定位圈的上端面与膨胀圈贴在一起，聚合物由定位圈的缝隙进入膨胀圈，膨胀圈受到压力后推动进料密封圈平面紧贴在芯板上。

本实用新型采用压力驱动密封技术，使得制造成本降低，操作安全、无泄气生产、非连续过滤，滤网的更换容易、快速。

附图说明：

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主体部分结构剖视图。

图3为图2的局部放大结构示意图。

具体实施方式：

参见图1所示，本实施例包括有芯板1、出料密封圈2、进料密封圈3、主体4、滤网块5、油缸6、油缸固定板7、油缸支柱8、防护罩9、膨胀圈10、进料压盖11、定位圈12，出料密封圈2压紧在主体4的出料段，进料密封圈3压紧在主体4的进料段，出料密封圈2的一面与芯板1贴紧在一起，进料压盖11固定在主体的进料口处，膨胀圈10斜面的一面与进料密封圈3的斜面紧贴在一起，膨胀圈10与斜面相对的一面压在进料压盖11的一侧，定位圈12的一面与进料密封圈3有槽的端面贴紧，定位圈12的另一面与进料压盖11贴紧在一起，定位圈12的上端面与膨胀圈10贴在一起，聚合物由定位圈12的缝隙进入膨胀圈10，膨胀圈10受到压力后推动进料密封圈3平面紧贴在芯板1上。

参照附图对换网器的工作原理作具体说明。本实用新型工作原理为：熔体进入换网器时，熔体流大部分进入滤网块，其中一小部熔体流进入膨胀圈内，由于压力不断的增大，促使膨胀圈向外扩张，从而使得进料密封圈紧紧的粘合芯板。随着熔体流的压力增大，而粘合板的力也在增大，这样更好的起到防漏密封的效果。该芯板上有二个过滤工位，操作者通过液压传动更换芯板的过滤工位，上述切换只能在挤出生产线的物料通过量下降时执行，否则将影响薄膜的质量或造成薄膜撕裂，切换时间一般为1~3秒。

以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。