[实用新型]引导式熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以焦炭为燃烧介质熔化金属的设备，具体地说是引导式熔化炉。

背景技术

目前制造金属铸件时，需要将金属原料放在整体的坩锅炉内进行加热熔化，然后取液态金属，通过模具成型。用于熔化金属原料的能源多为电、油、液化石油气及焦炭，电炉、油炉及液化石油气炉能耗高，热效率低，生产成本较高；相对而言，焦炭炉成本较低，但目前焦炭炉熔化金属的原理是焦炭燃烧产生高温气体向外排除时，只有贴近坩锅部分才能加热坩锅，再通过热传导加热坩锅内部待熔金属使之熔化，而绝大部分高温气体直接排入大气，即污染了环境，又使热效率大大降低。

发明内容

为了克服现有的焦炭炉能耗高、热效低、排放高的不足，本实用新型提供一种以焦炭为燃料的引导式熔化炉，该熔化炉不仅热效率高，成本低，而且可以达到节能减排的效果。

本实用新型采用的技术方案是：在金属外炉壁内衬耐火材料层，中间放置坩锅；坩锅与耐火材料层之间形成燃烧室，燃烧室分别设有除渣口、入风口；坩锅四周设有若干引导孔，使燃烧室与坩锅相通；坩锅底部、炉体底部均设有出料口。

引导式熔化炉的顶部设有烟气排放系统。

坩锅四周的引导孔由燃烧室向下倾斜。

引导式熔化炉还可以包括电保温炉，电保温炉由金属外炉壁内衬耐火材料层的保温室、电热装置及温控装置组成，电热装置设于耐火材料层内，温控装置设于保温室内，电保温炉与上述的熔化炉连为一体；电保温炉上端的耐火材料层设有开口，与上述的出料口相通，电保温炉上端还设有取料口。

电保温炉的电热装置是电阻丝，设于电保温炉下端的耐火材料层内。

电保温炉的电热装置是硅炭棒或石英棒，设于电保温炉上端的耐火材料层内。

引导式熔化炉在使用时，燃烧室内加入焦炭，坩锅内加入待熔金属原料，空气通过从入风口进入燃烧室，燃烧的焦碳产生的热量经气流引导，通过坩锅四周的引导孔对坩锅内的待熔金属直接加热，使之迅速熔化，熔化的金属液体由出料口流出，再通过模具成型，完成金属铸件。相比现有技术，提高了热效率，降低了成本。

如果引导式熔化炉还包括电保温炉，则熔化的金属液体由出料口流入电保温炉内存放，当温度不恰当时，通过电加热装置及温控装置可以控制液态金属的温度。需要时，直接从取料口取液态金属加工成型。提高了工作效率。

附图说明

图1是引导式熔化炉实施例1的剖面示意图。

图2是带有电保温炉的引导式熔化炉实施例2的剖面示意图。

图3是带有电保温炉的引导式熔化炉实施例3的剖面示意图。

图1--3中：1--金属外炉壁，2--耐火材料层，3--焦炭，4--除渣口，5--出料口，6--入风口，7--坩锅，8--引导孔，9--待熔金属，10--燃烧室，11--烟气排放系统；12--电阻丝，13--温控装置，14--保温室，15--取料口，16--硅炭棒或石英棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，在金属外炉壁1内衬耐火材料层2，中间放置坩锅7；坩锅7与耐火材料层2之间形成燃烧室10，燃烧室10分别设有除渣口4、入风口6；坩锅7四周设有若干引导孔8，使燃烧室10与坩锅7相通；坩锅7底部、炉体底部均设有出料口5。空气由入风口6送入燃烧室10，使燃烧室10内的焦炭3充分燃烧，燃烧的焦碳产生的热量经气流引导，通过坩锅7四周的引导孔8进入坩锅7，对坩锅7内的待熔金属9直接加热，这样就可以把焦炭3燃烧的热量充分的交换给待熔金属9，使之迅速熔化，熔化的金属液体由出料口5流出。

引导式熔化炉的顶部设有烟气排放系统，该排放系统与熔化炉的顶部相接，集中排放烟气，也便于利用和回收剩余热能，例如待熔金属的预热、冷水的加热等。

坩锅四周的引导孔由燃烧室向下倾斜，以便向下导风，并防止熔化的金属液体进入引导孔。

产生的炉渣通过打开下部的除渣口4清除。

如图2所示，引导式熔化炉包括电保温炉，电保温炉由金属外炉壁1内衬耐火材料层2的保温室14、电热装置及温控装置13组成，电热装置是电阻丝12，设于电保温炉下端的耐火材料层2内，温控装置13设于保温室内，电保温炉与上述的熔化炉连为一体。熔化的金属液体由出料口5流入电保温炉后，当温控装置13测得电保温炉内液态金属温度不恰当时，通过电阻丝12直接加热传导至液态金属，再配合温控装置13可以控制液态金属的温度。电保温炉上端的耐火材料层2设有开口，与上述的出料口5相通，电保温炉上端设有取料口15。

如图3所示，引导式熔化炉包括电保温炉，电保温炉由金属外炉壁内1衬耐火材料层2的保温室14、电热装置及温控装置13组成，电热装置是硅炭棒或石英棒16，设于电保温炉上端的耐火材料层2内，温控装置13设于保温室内，电保温炉与上述的熔化炉连为一体。熔化的金属液体由出料口5处流入电保温炉后，当温控装置13测得电保温炉内液态金属温度不恰当时，通过硅炭棒或石英棒16加热辐射至液态金属，再配合温控装置13也可以控制液态金属的温度。