[实用新型]一种新型材料凹印版辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特指一种新型材料凹印版辊。

背景技术

凹印是转移印花和图案印刷的方式之一，其印制的图案精美，纹样精细，色彩层次丰富。在凹印设备中，最关键的部位就是凹印版辊，需要印制的图案被雕刻在凹印版辊的铜层上，在铬层的凹印版辊在染料中浸过后，压在某种介质(纸或其他)上，就将该图案印在这种介质上。目前使用的凹印版辊由4层金属材料组成(由里到外依次为铸铁、镍、铜、铬)，存在重量大、成本高、环境污染严重问题。

印刷时，从墨槽出来的版辊在与承印材料接触之前，一定要用刮刀刮去版辊表面的油墨。由于刮刀作用会对版辊面的图案纹理产生磨损，使印版的耐印力下降。所以一般要在加工好印版图案的滚筒表面再镀上一层保护膜，传统印刷用的保护膜一般是电镀铬，但是电镀铬生产中要大量使用强酸、强碱，和有机溶剂等化学药品，废水和废气污染大，材料浪费严重，能量消耗大，而且铬层厚度和硬度都达不到一次大批量印刷生产的要求，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有产品的不足，提供一种新型材料凹印版辊。本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种新型材料凹印版辊，包括滚筒形版面，于版面的圆周表面上加工印版图案，所述的滚筒形版面由里到外依次为铸铁、环氧树脂复合材料、镀膜，环氧树脂复合材料涂抹在铸铁的外圆周表面上，图案雕刻在环氧树脂复合材料表层上，镀膜镀在雕刻过图案的环氧树脂复合材料外表层。

所述的环氧树脂复合材料是以双酚A型酚醛树脂预聚体E51和固化剂线型酚醛配合所得固化物。线型酚醛30g和10g的丁酮稀释溶液以及双酚A型酚醛树脂100g和40g的丁酮稀释，然后两者混合，加入二甲基咪唑(质量占总量的千分之一)和消泡剂(质量占总量的千分之一)，在160度的烘箱中高温固化2小时，所得固化物即为本品所用的环氧树脂复合材料。

所述的镀膜为DLC(Diamond like Carbon，类金刚石)膜。DLC由无定形碳、石墨和金刚石组成，为sp1、sp2、sp3键共存体。其中，无定形碳中三键的碳原子也存在于乙炔(C2H2)气体中，即碳以sp1键(C≡C)结合；石墨中碳原子通过两个单键和一个双键与另外三个碳原子键合，即碳以sp2键(C＝C)结合；金刚石晶格中每个碳原子通过单键与周围的四个碳原子键合，即碳以sp3键(C-C)结合。DLC(Diamond like Carbon，类金刚石)的结构和性能介于金刚石和石墨之间，其硬度超过金刚石的20％，具有自润滑性。很薄的膜层却具有很高的硬度，而且DLC(Diamond like Carbon，类金刚石)的磨擦系数很小，加工过程无任何污染。应用了DLC(Diamond like Carbon，类金刚石)膜的本实用新型，很好的改善了现有电镀膜的缺陷。

技术方案如下：

首先取线型酚醛30g加丁酮10g稀释；取双酚A型酚醛树脂100g加丁酮40g稀释；将上面的两个组分再混合，加入二甲基咪唑(质量占总量的千分之一)和消泡剂(质量占总量的千分之一)，在160度烘箱中高温固化2小时，所得固化物即为本品所用的环氧树脂复合材料。将环氧树脂复合材料均匀挂在铸铁圆周表面上，将有环氧树脂复合材料的表面进行机械加工，使表面变得光滑平整，满足印刷要求，然后在其表面雕刻印版图案，经过多种方式清洗后，再将凹印版辊放到镀膜室内，将镀膜室抽成真空，充入氩气对版辊版面进行高能氩离子束轰击，达到清洁和增加版辊版面活性的作用，充入乙炔(C2H2)气体，将乙炔气体电离，分离出碳离子，经过一定的偏压能量作用将碳离子沉积到凹印版辊版面，通过对碳离子沉积速率、碳离子能量等工艺条件的控制，形成多种碳原子键结合方式，即DLC(Diamond like Carbon，类金刚石)结构，逐渐在凹印版辊版面沉积出DLC(Diamond like Carbon，类金刚石)膜。在镀膜的工艺过程中，由于整个沉积过程是全封闭的，由电脑进行全自动化控制操作，不会产生有毒气体和污染物，绿色环保，镀膜技术简单，易于操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面图。

具体实施方式

下面结合附图，具体介绍本实用新型的实施过程，技术方案如下：

取线型酚醛30g，加丁酮10g稀释作为预聚体；取双酚A型酚醛树脂100g，加丁酮40g稀释作为固化剂；将上面的两个组分再混合，加入二甲基咪唑(质量占总量的千分之一)和消泡剂(质量占总量的千分之一)，160度在烘箱中高温固化2小时，所得固化物即为本品所用的环氧树脂复合材料2。