[实用新型]一种双工位立式铣床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铣床技术领域，特指一种双工位立式铣床。

背景技术：

立式铣床上设置有一个工作台，但是，工作台上只配置有一个工位，立式铣床在加工完一个工件后，铣床需要等待操作员将工件台上的工件取下，再装夹好新的工件后，铣床才能继续工作，铣床等待时间长，工作效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种双工位立式铣床，铣床能够连续工作，不必等待操作员装夹工件，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双工位立式铣床，它包括铣床床身和一个能够旋转的回转工作台，铣床床身上设置有立柱，铣床主体上设置有鞍座，鞍座上设置有用于安装铣削头的立柱，回转工作台位于铣床床身的一侧，回转工作台上设置有两个独立的用于装夹工件的工位。

所述回转工作台固定在一个底座上。

所述回转工作台的两个工位上分别设置有独立的强力永磁吸盘。

所述回转工作台的中间设置有一个用于隔开两个强力永磁吸盘的挡板。

本实用新型的有益效果：铣床床身一侧设置有一个能够旋转的回转工作台，回转工作台上设置有两个独立的用于装夹工件的工位；当铣床在工件上铣削平面时，其中一个工位远离铣削头，此时可以装夹工件，原来的工件加工完成后，回转工作台旋转180度后远离铣削头，铣削头对后装夹的工件进行加工，不需要等待，同时，操作员可以利用此段时间取下先前已完成加工的工件，再装夹上需要进行铣削加工的工件；在立式铣床的加工过程中，可以在空闲的工位上实现取下和装夹别的工件，节省了等待工件卸下和装夹的时间，极大的提高了生产效率，特别适合机械加工单位使用。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的其中一个工位是装夹工件时的结构示意图；

附图3为本实用新型的回转工作台旋转时的结构示意图。

具体实施方式：

双工位立式铣床，见附图1至3，它包括铣床床身1，铣床床身1上设置有鞍座2，鞍座2上设置有立柱3，其中，鞍座2通过直线导轨副和铣床床身1连结在一起，鞍座2在伺服电机及丝杠的带动下可沿铣床床身1左右移动；立柱3通过直线导轨副和鞍座2连结在一起，立柱3在伺服电机及丝杠的带动下可以沿鞍座2前后移动；铣削头4通过压板6连结在立柱3上，铣削头4在伺服电机及丝杠的带动可沿立柱3上下移动。

双工位立式铣床还包括一个能够旋转的回转工作台5，回转工作台5固定在底座7上，回转工作台5能够回转360度，当然，回转工作台5亦可以反方向回转。回转工作台5位于铣床床身1的一侧，回转工作台5上设置有两个用于装夹工件9的工位5a，两个工位5a是分别独立的，两个工位5a上分别配置有装夹装置。

所述回转工作台5的两个工位5a上分别设置有独立的强力永磁吸盘10。

所述回转工作台5的中间设置有一个用于隔开两个强力永磁吸盘10的挡板8。挡板8用于隔开两个工位5a，两个工位5a之间不会互相干扰，保证两个工位5a同时作业时的安全性。

立式铣床的工作过程如下：

1、加工前根据工件9的材质，用手扳动手柄11，调整铣削头4主轴的转速，立柱3、铣削头4随鞍座2一起向X轴正极限位置移动。

2、回转工作台5上有左右两个工位5a，其分别为第一工位5a和第二工位5a，初始状态下，远离铣削头4的工位5a为第一工位5a，靠近铣削头4的工位5a为第二工位5a，在第一工位5a上装夹第一个工件9，远离铣削头4的第一工位5a便于装夹工件和下活。

3、旋转回转工作台5，使回转工作台5旋转180度，第一工位5a靠近铣削头4，第二工位5a远离铣削头4；接着，立柱3、铣削头4随鞍座2一起向X轴负方向移动至装夹在第一工位5a上的工件9上方，铣削头4随立柱3向Y轴负方向移动，铣削头4向Z轴负方向移动，铣削头4对装夹在第一工位5a上的工件9进行加工，加工工件9。

4、在铣削头4对第一工位5a上的工件9进行加工的同时，回转工作台5上远离铣削头4的第二工位5a是空的，此时在第二工位5a装夹第二个工件9。