[实用新型]一种钢板面喷标识装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在钢板材上制作标识的装置，特别是一种在钢板平面上喷印标识的装置。

背景技术

钢厂生产的钢板在出厂时都要在钢板平面上标明规格、品种、批号等信息标识。在钢板平面上制作标识的方法有喷字和打字二种，打字一般采用人工操作，存在劳动强度大、工作效率低、打印质量难以掌握的问题，喷字目前已经能够采用机器来完成，以减轻劳动强度、提高工作效率和保证打印质量。目前已有的钢板面喷标识装置，有如中国专利第200620090381.8号的钢板表面标识机，结构包括立柱，设置在立柱上的横梁，设置在横梁正背两侧面上的滑轨和齿条，通过正面滑轨和齿条与横梁相连接的喷字设备，通过背面的滑轨和齿条与横梁相连接的打字设备，及设置在横梁下方的侧喷字设备。这种龙门架式的钢板表面标识机属于大型设备、体积庞大、结构复杂、价格很高、且不能移动，这些都影响到这种设备的广泛使用。

发明内容

为了克服现有同类钢板面喷标识装置存在体积庞大、结构复杂、价格很高、不能移动，影响广泛使用的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的钢板面喷标识装置，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板面喷标识装置，其特征是：包括机架以及机架上的纵向滑轨、横向滑轨、竖向滑轨、悬臂、喷头、横向滑轨驱动器、竖向滑轨驱动器、悬臂驱动器、控制电路，其中纵向滑轨固定在机架上，横向滑轨滑动配合在纵向滑轨上，竖向滑轨滑动配合在横向滑轨上，悬臂一端滑动配合在竖向滑轨上，喷头安装在悬臂另一端上，横向滑轨驱动器安装在机架上且与横向滑轨作驱动配合，竖向滑轨驱动器安装在横向滑轨上且与竖向滑轨作驱动配合，悬臂驱动器安装在竖向滑轨上且与悬臂作驱动配合，控制电路与横向滑轨驱动器、竖向滑轨驱动器和悬臂驱动器作控制连接。

上述技术方案的横向滑轨驱动器、竖向滑轨驱动器或悬臂驱动器均可以由电机及其传动的同步齿形带和带轮构成，或者由电机及其传动的链条和链轮构成，或者由电机及其传动的齿轮和齿条构成，或者由电机及其传动的丝杆和螺母构成。电机最好采用步进电机或伺服电机。

上述技术方案的驱动器采用同步齿形带传动或链传动的，被传动的横向滑轨、竖向滑轨或悬臂均可采用与同步齿形带或链条固定连接的方式，实现与其驱动器的驱动配合。驱动器采用齿轮齿条传动或丝杆螺母传动的，被传动的横向滑轨、竖向滑轨或悬臂均可采用与齿条或螺母固定连接的方式，实现与其驱动器的驱动配合。

本实用新型的有益效果：由于采用可作三个维度运动的悬臂结构，且用三个驱动器来分别控制三个维度的运动，所以钢板面喷标识装置的体积小，结构简单，造价低，便于移动，适用性强，有利于这种设备的广泛使用。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体示意图，图中省略机架和控制电路。

图中：1和2、纵向滑轨；3、横向滑轨；4、竖向滑轨；5、悬臂；6、喷头；7、横向滑轨驱动器；8、竖向滑轨驱动器；9、悬臂驱动器；10、步进电机；11、带轮；12、同步齿形带；13、步进电机；14、带轮；15、同步齿形带；16、步进电机；17、带轮；18、同步齿形带；19和20、限位块。

具体实施方式

参照图1，本钢板面喷标识装置，其特征是：包括机架以及机架上的纵向滑轨1和2、横向滑轨3、竖向滑轨4、5、喷头6、横向滑轨驱动器7、竖向滑轨驱动器8、悬臂驱动器9、控制电路，其中纵向滑轨1和2固定在机架上，横向滑轨3滑动配合在纵向滑轨1和2上，竖向滑轨4滑动配合在横向滑轨3上，悬臂5一端滑动配合在竖向滑轨4上，喷头6安装在悬臂5另一端上，横向滑轨驱动器7安装在机架上且与横向滑轨3作驱动配合，竖向滑轨驱动器8安装在横向滑轨3上且与竖向滑轨4作驱动配合，悬臂驱动器9安装在竖向滑轨4上且与悬臂5作驱动配合，控制电路与横向滑轨驱动器7、竖向滑轨驱动器8和悬臂驱动器9作控制连接。

另外，横向滑轨驱动器7由安装在机架上的步进电机10、带轮11等和套设在带轮11等上的同步齿形带12构成；竖向滑轨驱动器8由安装在横向滑轨3上的步进电机13、带轮14等和套设在带轮14等上的同步齿形带15构成；悬臂驱动器9由安装在竖向滑轨4上的步进电机16、丝杆17等和与丝杆17配合的螺母18构成；横向滑轨3与同步齿形带12固定连接；竖向滑轨4与同步齿形带15固定连接；悬臂5与螺母18固定连接；纵向滑轨1和2的前端设有限位块19、20。

使用上，一片钢板纵向移动至与限位块19、20相接触时，便处于面喷标识作业位置。当喷头6需要作纵向移动时，控制电路控制步进电机10转动，通过带轮11等和同步齿形带12带动横向滑轨3作纵向移动；当喷头6需要作横向移动时，控制电路控制步进电机13转动，通过带轮14等和同步齿形带15带动竖向滑轨4作横向移动；当喷头6需要作竖向移动时，控制电路控制步进电机16转动，通过丝杆17等和螺母18带动悬臂5作纵向移动。