[实用新型]纸浆模塑设备用的双罐间歇排水的真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑设备技术领域，尤其是一种纸浆模塑设备用的双罐间歇排水的真空装置。

背景技术

目前，从事纸浆模塑制品生产的设备，均采用单个(储)排水罐结构、间歇排水的真空装置，其包括有负压储存罐、真空泵和单个(储)排水罐，真空泵通过真空管与负压储存罐连接，负压储存罐与(储)排水罐通过导管连通，且负压储存罐设置在(储)排水罐的上方，即：负压储存罐为上置式，(储)排水罐为下置式。

上述纸浆模塑设备用的间歇排水的真空装置，存在以下不足之处：(1)在吸浆成型时，白水经过管道吸入与真空泵连接的上置负压储存罐内，并进行气水分离。当下置的(储)排水罐充满白水后，由阀门将两罐的连接管道封闭，排走(储)排水罐内的白水；此时，继续吸浆成型，吸入的白水只能暂时储存在负压储存罐中，由于(储)排水罐被阀门封闭，因此，负压储存罐内的白水占去了一定的容积，使负压储存罐的储气容积不断减少，当排水罐将白水排完后，两罐连接的阀门被打开，排水罐转移为储水状态，需要很快地进行压力平衡，使临时存于上置负压储存罐的白水流入下置的(储)排水罐，此时真空度急剧下降，压力上下波动幅度较大；这种周期性的压力大幅度波动，使成型吸附纸浆纤维处在不稳定的负压条件下进行，出现产品轻重变量，直接影响产品的质量，或延长成型时间，损耗能源；

(2)再有，单个(储)排水罐结构的真空装置，是将白水首先吸入上置的负压储存罐中再进行气水分离，在多台成型机同时工作的状态中，由成型机与上置负压储存罐连通的负压管道中存在不等量的白水，需用负压力吸入上置负压储存罐，而成型机内的吸塑成型模具的负压力，由于负压管的白水起了间隔作用，使系统的真空负压力在输入到吸浆成型模具时产生一定得压降，因此，在真空泵功率配置上，只能加大真空泵功率来满足生产工艺条件，会损耗较多的能源，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种纸浆模塑设备用的双罐间歇排水的真空装置；该双罐间歇排水的真空装置，具有结构简单、合理，成型吸附纸浆纤维始终处于稳定的负压条件下进行，产品成型质量好、节能，无需加大真空泵功率的同时还可以提高30％以上的装机容量的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种纸浆模塑设备用的双罐间歇排水的真空装置，包括负压储存罐和真空泵，真空泵通过真空管与负压储存罐连接，还包括有至少两个排水罐和气水分离大径管，排水罐设置在负压储存罐的下方，气水分离大径管朝排水罐方向呈向下倾斜延伸，气水分离大径管上按照水平高度位置由高至低分别设置有输入管接口、负压储存罐接口和排水罐接口，负压储存罐和排水罐分别通过导管与气水分离大径管上的负压储存罐接口和排水罐接口连通.此款双罐间歇排水的真空装置，通过在负压储存罐下方设置至少两个排水罐，并利用向下倾斜延伸的气水分离大径管，分别连通上置位置的负压储存罐和下置位置的排水罐，利用中置位置的气水分离大径管实现气水分离功能，整个结构简单、合理；即：白水从真空吸塑成型机回流到中置位置的气水分离大径管，白水在管道内进行气水分离，白水直接流入排水罐，使负压储存罐永远保持最大的储气容积；在排水完毕后，由于单个排水罐的容积小，当排水完毕后，排水罐转换为储水状态时，所需平衡压力的气量比小，使平衡的时间减少，压降波动量较少，成型吸附纸浆纤维始终处于稳定的负压条件下进行，产品成型质量好、节能；而且，由于气水分离大径管朝向排水罐方向向下倾斜，令白水处在自重力中流动，由于气水分离大径管管道内有足够容积和水流向的落差，白水在管内处在一定空间内流动，并自流到排水罐内，由真空储存罐到吸浆成型机连接管的全通道均处于直通状态，无需加大真空泵功率的同时还可以提高30％以上的装机容量.

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述排水罐与负压储存罐之间还设有导管连接，该导管上安装有气动碟阀；工作时，可利用气动碟阀，控制排水罐排水和储水的转换。

作为更具体的方案，所述气水分离大径管的负压储存罐接口和排水罐接口分别连接有气动碟阀；工作时，可利用气动碟阀，控制负压储存罐的工作状态。

作为更具体的实施方案，所述负压储存罐的下方设置有两个小容积的排水罐；当然，负压储存罐的下方还可以根据使用要求，设置多个小容积的排水罐。

本实用新型的有益效果是：