[实用新型]双模连续式自动浸塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸塑热成型生产设备技术领域，特别是一种双模连续式自动浸塑机。

技术背景

现有一种自动浸塑机，在导轨上设有一个模具，由控制器控制的电机驱动，沿导轨在各个工位上顺次完成涂脱模油、预热、浸料、熟化、冷却、脱模的工艺操作后返回起点后，再重复上述操作。这种自动浸塑机，只允许一个模具操作，因此存在生产效率不高的缺陷。随着产品需求量增长和降低生产成本要求，必须对原有一个模具操作自动浸塑机进行改进，增加操作模具，以便达到提高生产效率和满足降低生产成本的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双模连续式自动浸塑机，它要解决的技术问题是将单模操作改进为双模操作，从而提高生产效率。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：一种双模连续式自动浸塑机，包括机架1，在机架1下部依次布排有脱模工位21、涂脱模油工位22、加热工位23、冷却工位24、浸料工位25，以及模具9-1、9-2，所述机架1上部和中部分别设有水平且相互平行的第1直线导轨2和第2直线

导轨3，所述第1、2直线导轨2、3左右两侧分别设有第1、2升降机构10、11，所述第1、2升降机构10、11下部分别设有水平的、能够与所述第1、2直线导轨2、3相接合的第3直线导轨4和第4直线导轨5，在第1、2直线导轨2、3外侧设有分别由电机14、17拖动的同步带13-1、13-2，同步带13-1、13-2上分别装有一个与第1模架8-1或第2模架8-2配接的上、下拉模器15、16，在所述第2升降机构11下部右侧依次设有第6直线导轨7和模架上料机构12，该模架上料机构12下部设有第5直线导轨6。

所述第6直线导轨7与第2直线导轨3位于同一水平直线上。

所述第1、2升降机构10、11下降至“低”位置时，第3、4直线导轨4、5与第2直线导轨3位于同一水平直线上；当第1、2升降机构10、11上升至“高”位置时，第3、4直线导轨4、5与第1直线导轨2位于同一水平直线上。

所述固装在机架1上的第1、2升降机构10、11和模架上料机构12分别通过第1、2气缸10-1、11-1和第3气缸12-1作上、下升降运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型由于采用了上、下导轨和左、右模架输送升降机构组成了一个受控制的双模架循环输送系统，使两个模具能有条不紊地同时运行操作，其生产效率比起单个模具操作提高了30％左右。

(2)本双模连续式自动浸塑机由于在加热工位可以同时对两个模具进行加热，从而，节省了能耗，降低了生产成本。

本实用新型主要应用在PVC材质的防护帽浸塑生产上。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的双模连续式自动浸塑机结构主视示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参见图1、图2所示，一种双模连续式自动浸塑机主要由机架1、固定在机架1上的第1、2直线导轨2、3、第1、2升降机构10、11、上、下拉模器、第1、2模架8-1、8-2、同步带13-1、13-2、第6直线导轨7和模架上料机构12组成，在矩形机架1下部依次布排有脱模工位21、涂脱模油工位22、加热工位23、冷却工位24、浸料工位25。在机架1上部和中部分别设有水平且相互平行的第1直线导轨2和第2直线导轨3，所述第1、2直线导轨2、3左右两侧分别设有第1、2升降机构10、11，所述第1、2升降机构10、11下部分别设有水平的、能够与所述第1、2直线导轨2、3相接合的第3直线导轨4和第4直线导轨5，在第1、2直线导轨2、3外侧设有分别由电机14、17拖动的同步带13-1、13-2，同步带13-1、13-2上分别装有一个与第1模架8-1或第2模架8-2配接的上、下拉模器15、16，在所述第2升降机构11下部右侧依次设有第6直线导轨7和模架上料机构12，该模架上料机构12下部设有第5直线导轨6。

本机工作过程如下：

启动前，第1、2升降机构10、11均位于“低”位置上，第1模架8-1位于第2升降机构11的第4直线导轨5上，第2模架8-2位于第1升降机构10的第3直线导轨4上。

PLC程序控制器启动后，第2模架8-2在下拉模器16和下同步带13-2驱动下沿第2直线导轨3将模具9-2送到加热工位23的加热区预热，接着第1、2升降机构10、11同时上升至“高”位置，第1模架8-1在上拉模器15和上同步带13-1驱动下沿第1直线导轨2移到第3直线导轨4上，此时，第1、2升降机构10、11同时下降至“低”位置。当模具9-2的预热温度达到设定温度时，第2模架8-2在下同步带13-2和下拉模器16的驱动下沿第2直线导轨3、第4直线导轨5、第6直线导轨7到达第5直线导轨6，在模架上料装置12的第3气缸12-1驱动下进行模具9-2的浸料工艺操作。浸料完成后，下拉模器16驱动第2模架8-2沿第6直线导轨7、第4直线导轨5、第2直线导轨3移到加热工位23中进行熟化。之后，下拉模器16移动到第3直线导轨4上，将位于第3直线导轨4上的第1模架8-1移动到第2直线导轨3的加热工位23上方对模具9-1进行预热。与此同时，在该区已完成熟化的模具9-2由下拉模器16移到第4直线导轨5上的冷却工位对已熟化料进行冷却，完成后，第1、2升降机构10、11同时上升到“高”位置，第2模架8-2由上拉模器15驱动沿第1直线导轨2移到第3直线导轨4上，然后第1、2升降机构10、11同时下降至“低”位置，第2模架8-2下部的模具9-2在脱模工位21进行脱模工艺操作。接着浸塑机又开始进行下一个工作周期，重复上述操作过程，从而实现双模具连续自动操作。