[实用新型]双轴自动木工仿形铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工铣床的技术领域，尤其是一种双轴自动木工仿形铣床。

背景技术

现有的双轴自动木工仿形铣床，其结构包括机身、转盘、转盘调速电机、 铣削总成和靠模装置，转盘由转盘调速电机带动并以可旋转的方式安装在机身 上，铣削总成设置在转盘前方左、右两侧的摆臂上，摆臂前端设置有刀轴总成， 刀轴总成下方连接有靠模支架，靠模支架上安装有靠模装置，靠模支架下部支 承有靠模轮，靠模轮沿着转盘上装的模具跟贴滚动，在铣削总成的刀头下方设 置有集屑槽，集屑槽下用吸气管连接到除尘器上，利用除尘器的抽风吸尘作用， 把尘粉和木屑抽到布袋中除尘，在摆臂中段与机身前端侧壁的支座之间安装有 气缸，气缸拉着起靠模作用，在转盘底部安装有快速与慢速感应开关。工作时， 用户根据靠轮与靠模的接触位置及靠模的形状，在需要变速的位置，在转盘底 部放置小磁铁，用来感应快速或者慢速感应开关；小磁铁必须放置于感应开关 能够感应到的位置，以便转盘运转时，感应开关感应到磁铁时，控制系统输出 变速信号，实现转盘定点调速运转。

但是，上述结构的双轴自动木工仿形铣床，仍存在以下不足之处：(1)在 转盘底部准确放置小磁铁比较困难，特别是变速点比较多的情况，在设定变速 时，需要将转盘转到变速点，停止转盘，然后将小磁铁放到合适的位置，每个 变速点放置一块小磁铁，这给设定与调整(速度)造成极大的不便；(2)经铣 刀铣削下来的木屑及尘粉，会飞溅到机器四周和掉落在刀头下方的集屑槽中， 集屑槽下用吸气管连接到除尘器上，再把尘粉和木屑抽到布袋中除尘；这样飞 溅出来木屑、尘粉很多，污染了车间的环境和影响工作人员的人身呼吸健康； 再者，能收集到除尘器内的木屑和尘粉只有很小部分，吸尘的效果很差；(3) 由于铣削总成装设在摆臂的前端，铣屑总成的刀头下方装有靠模轮，靠模轮沿 着转盘上部装设的模具跟贴滚动，气缸拉着起靠模作用，该气缸拉力大，气压 在4-5Mpa≈100-160Kg，气压大容易拉坏靠模轮和模具，再有，拉力粗犷，不 够柔和，因而往往刀头在铣小内弯处靠模轮不到位，使工件达不到工艺要求， 铣小外弯处时，靠模轮急速下跌而成不了形，造成废次品很多，即使工件能用， 其外形也粗糙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在转盘的数点设定与调整 (速度)不便的缺陷，而提供一种转盘的设定无点、无级任意调速，且调速记 忆、准确重现，调速操作方便、快捷的双轴自动木工仿形铣床。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双轴自动木工仿形铣床，包括机身、转盘、转盘调速电机、铣削总成 和靠模装置，转盘由转盘调速电机带动并以可旋转的方式安装在机身上，铣削 总成设置在转盘前方左、右两侧的摆臂上，摆臂前端设置有主轴总成，主轴总 成上连接有靠模支架，靠模支架上安装有靠模装置，靠模支架下部支承有靠模 轮，还包括有检测感应器、手持按钮盒和PLC控制系统，检测感应器安装在转 盘底下方的机身上，手持按钮盒上设置有快速、慢速和全部清除三个按钮，检 测感应器、手持按钮盒和转盘调速电机分别与PLC控制系统电气连接。用户调 整速度时，启动转盘旋转，通过观察靠轮与靠模位置，在需要调速的位置，按 压一下设定快速或者设定慢速按钮，使PLC控制系统输出调速信号，转盘调速 运转，PLC控制系统记忆调速点数据，设定完毕后，转盘按设定调速运行；若 设定不满意或更换模具，按压一下全部清除按钮，清除上次设定，然后重新设 定即可；因此，转盘的设定具有无点、无级任意调速，且调速记忆、准确重现， 调速操作方便和快捷的优点。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更佳的实施方案，在所述靠模支架上正对铣削总成的刀头位置开有一 喇叭形吸尘口，吸尘口后端连接有吸尘管，吸尘管连接到除尘机上；所述除尘 机上还设置有可收集木屑和尘粉的布袋。上述靠模支架上的吸尘口设计，可利 用钢片将喇叭吸尘口扩大，以便在不影响刀具切削的情况下，可最大限度地让 吸尘口包围刀头，除尘机的吸尘管装在吸尘口后端，利用除尘机上的抽风吸尘， 将木屑和尘粉收集到除尘器的布袋中，该设计的吸尘方式，能把切削出来的木 屑、尘粉，绝大部份地通过喇叭吸管直接吸到除尘机中，很大程度上净化车间 环境，大大减少空气的尘粉污染，改进后木屑、尘粉的吸收率在98％左右净化 了车间环境，保障了操作者的呼吸健康。