[实用新型]一种液压缓冲缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压缓冲装置，特别涉及一种使用在家具铰链上的液压缓冲缸。

背景技术

现有家具上的铰链用的缓冲器，多采用液压方式来达到缓冲作用。而目前常用的家具铰链缓冲器的结构主要由金属做的缸体、塑料或金属活塞及活塞杆等组成。为实现缓冲效果，通常在活塞的上面钻一个很小的阻尼孔，用这个小阻尼孔限制液压油的流动速度，进而达到缓冲作用。而由于这种结构要求阻尼孔必须很细小(一般直径只有0.2～0.4毫米)，造成了加工上的困难。如难以通过注塑成形制造出来，而只能用激光切削加工或钻加工。但是激光切削加工的工艺设备投入非常大，加工成本相对比较高。如果用钻的办法，成本相对比激光切削虽然要低，但加工的精度不易控制，容易产生毛刺，这些毛刺会阻塞液压油的运动，一旦这些毛刺堵塞阻尼孔，将使铰链无法工作。因此，加工成本高和废品率高是阻尼孔加工的两大问题。

此外，目前的活塞结构是活塞中间外侧开有一条环型凹槽用于安装O形密封圈，这使零件在注塑成形生产时增加了抽芯的工艺，因此在抽芯的合模处容易产生毛刺。当缓冲器在工作时，密封圈在凹槽里不断移动，容易受到毛刺的磨擦和划伤，降低了铰链的使用寿命。如果毛刺脱落则更会造成阻尼孔的堵塞，而使缓冲器报废。

上述现有技术的活塞结构直接使用在家具铰链上时，存在着加工工艺复杂、成本高、缓冲器使用寿命低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的液压缓冲缸，其针对现有技术的不足之处进行改良，具有易于加工生产、成本低廉、质量稳定、性能良好特点。

本实用新型的液压缓冲缸，包括缸体，缸体顶部设有固定密封件，缸体内设置活塞杆，活塞杆上设置组合活塞。其中所述组合活塞包括面盖、T形塑料圈、O形密封圈、塑料垫片、底托板，依次叠加后固定在活塞杆的端部。T形塑料圈外侧设置数个缺口，并在其端面开设径向进油槽，该T形塑料圈内侧设置轴向导油槽。面盖的端面内侧设置环型导油槽，所述底托板内侧设置轴向出油槽。上述T形塑料圈内侧设置的轴向导油槽与底托板内侧的轴向出油槽位置对应。

所述缸体的底部设置有固定孔，活塞杆另一端设置有连接孔。

所述面盖、T形塑料圈、O形密封圈、塑料垫片、底托板依次在活塞杆的端部由内向外设置。形成一种压进活塞时速度快而抽出活塞时速度慢的单向缓冲结构。

所述面盖、T形塑料圈、O形密封圈、塑料垫片、底托板依次在活塞杆的端部由外向内设置。形成一种抽出活塞时速度快而压进活塞时速度慢的单向缓冲结构。

本实用新型的结构省去了在活塞上钻阻尼小孔这个工序，并省去了零件成形的抽芯工艺，大大降低了模具的制造成本，也减少了生产的成本和提高了生产的速度。同时，也能降低生产过程式中的废品率，增强了缓冲缸的耐用性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型面盖与T形塑料圈的结构示意图；

图3是本实用新型组合活塞安装后的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的实施例2的立体分解结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图，对本实用新型作进一步分析：

实施例1：

如图1所示，本实施例的缓冲液压缸依次由左向右包括了塑料密封圈1、Y型橡胶密封圈2、塑料托圈3、活塞杆4、面盖5、T形塑料圈6、O形密封圈7、塑料垫片8、底托板9、缸体10。其中的塑料密封圈1、Y型橡胶密封圈2、塑料托圈3设置在缸体10的顶端密封缸体，避免液压油泄露。面盖5、T形塑料圈6、O形密封圈7、塑料垫片8、底托板9则依次由左向右组合固定设置在活塞杆4的右端形成组合式活塞。该组合式活塞本身深入缸体内。

如图1、图2和图3所示，所述的T形塑料圈6的端面开设径向的进油槽11，同时在该T形塑料圈6的内侧设置有轴向的导油槽12，面盖5的端面内侧设置有环形导油槽13。如图1、图3所示，底托板9的内侧也设置有位置与T形塑料圈的轴向导油槽12位置对应的轴向出油槽14，安装时使轴向导油槽12与轴向出油槽对接，进而形成液压油通道。如图2所示，而T形塑料圈7的外侧则设置有三个缺口，其目的是保证活塞往不需阻尼的一侧移动时液压油能够快速通过。