[实用新型]挤出成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域。

背景技术

挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型设备连续压送出来，使它成为具有一定断面形状之产品的工艺过程。在实际工业生产中，挤出成型因具备生产连续、效率高等优点，已被广阔应用到塑料、轮胎、钢材等各个重要领域。但是，在挤出成型技术的应用过程中，存在着操作流程不够简化，产出产品质量不稳定性等问题。而挤出成型模具的设计是否合理则是影响其操作流程是否简化、产出产品质量是否稳定的主要因素。合理设计的挤出成型模具，有利于控制生产过程中温度、压力、挤出速率等影响工艺流程、产品质量的参数。因此，发明一种便于简化工艺，提高产品质量稳定性的挤出成型模具，是当前工业生产的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工艺流程操作简化，产出产品质量稳定，实用性强的挤出成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的实现技术方案是：一种挤出成型模具，包括凸模板、底板，底板上设有加料口，凸模板上开有原料进入口、产品出料口，底板内壁上连接有尖部延伸至原料进入口处的输送原料转轴，凸模板与底板组合成一整体，所述原料进入口由凸模板向凸模板外凸出的凸出部位围绕生成。

所述的输送原料转轴为带有螺杆的转轴。

所述凸模板是固定在底板上的。

为使得本模具在生产应用中更为稳固，本挤出成型模具固定在挤出成型模辅助设备的定模板上。

本实用新型的优点有：本装置的原料入口由凸模板上的凸出部位围绕生成，有利于简化挤出成型工艺，增强实用性。输送原料转轴为带有螺杆的转轴，该转轴合理利用剪切应力和法应力差的作用原理，使胶料产生弹性形变，从而使得产出产品质量稳定，提高生产效率。

附图说明

图1为挤出成型模进料状态平面图；

图2为挤出成型模完成状态的纵向平面模具图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2，一种挤出成型模具，包括凸模板4、底板6，底板上设有加料口7，凸模板上开有原料进入口1、产品出料口3，底板6内壁上连接有尖部延伸至原料进入口处的输送原料转轴2，凸模板与底板组合成一整体，所述原料进入口1由凸模板4向凸模板外凸出的凸出部位5围绕生成.该结构可以使胶料经过压缩段产生弹性形变后直接通过原料进入口挤出成型，利于简化挤出成型工艺，增强实用性.本挤出成型模具的输送原料转轴为带有螺杆的转轴，使用带有螺杆的转轴与使用传统的转轴相比，使用带有螺杆的转轴可以利用剪切应力和法应力差的作用原理，使胶料产生弹性形变，从而提高产品产出质量.本实施例中，为使得本挤出成型模具在生产中更安全、更稳固，凸模板4固定在底板6上，整个模具固定在挤出成型模辅助设备的定模板上.

本装置在使用过程中是按照下述方式实施的：

当需要使用本装置挤出成型产品时，首先将胶料放进加料口7，使胶料进入本挤出成型模具的凸模板内部，之后由带有螺杆的输送原料转轴2转动时所产生的轴向力推动，胶料向前移动。胶料在本装置内部移动时像被普通螺母沿轴向向前推进一样，缓慢做前移运动。在此过程中，根据实际生产要求，按照下列步骤做好准备工作并操作控制好挤出成型模具的工艺参数：

第一步，先用蒸汽将本实用新型加热达到指定温度；

第二步，提供胶料；

第三步，调节好口型位置、挤出机转速、接取速度等参数；

第四步，检查半成品的质量；

第五步，调控机台的温度及挤出速度。

在操作控制好挤出成型模具的参数后，紧接是螺杆的工作部分，一般分为加料段、压缩段和压出段三个工作段，其工作步骤如下：

加料段是位于加料口7的工作部分，作用是将从加料口来的原材料加热，并送到压缩段中。压缩段紧接在加料段之后，作用是接受从加料段过来的松散胶团并压实，进一步软化，以将原材料中夹带的空气向加料段排出。压出段是靠近螺杆尖部，其作用是把压缩段送来的粘流状态的材料进一步塑化均匀，并输送到机头和口型挤出。

经过以上步骤的胶料经原料进入口1，由产品出料口3成型挤出。

实质上，本实用新型是利用剪切应力和法应力差的作用原理，使胶料产生弹性形变，因此，上述实施例是本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思和基本原理的前提下，任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。