[实用新型]大件喷涂上料机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及上料设备技术领域，特别涉及大件喷涂上料机构。

背景技术：

法国阿海珐输配电高压母线管有限公司是全球核工业领域的龙头企业，首度在我国建立阿海珐输配电(扬州)高压母线管有限公司，主要针对我国目前在建核电站的高压母线管的生产。应用于核工业领域的输配电高压母线管，其体积庞大、样式繁多，要求自动化程度又高，导致高压母线管喷涂技术难度非常大。

为了对输配电高压母线管进行喷涂，必须先在喷涂之前将输配电高压母线管夹持悬挂起来进行上料。为了配合不同型号的输配电高压母线管，夹持悬挂设备需要可以调节。

目前，国内尚无相关的核工业自动化夹持悬挂上料设备，工件的夹持悬挂上料方式仍然停留在旧式操作方式上，因此，造成生产效率不高、稳定性不好的影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供大件喷涂上料机构，尤其能够解决核电站输配电高压母线管喷涂时的悬挂问题，它具有稳定性好、效率高的优点，能够有效的实现自动化生产。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括有支撑架，支撑架支撑有横向轨道，横向轨道上滑设有移动小车，移动小车包括有挂架、拉杆、横杆、钢丝绳，挂架滑设于横向轨道上，拉杆固定连接于挂架下方，横杆位于拉杆下端，横杆配设有悬吊上料的钢丝绳，先通过移动小车在横向轨道上的移动来调整钢丝绳的位置，再通过钢丝绳将工件固定住。

所述的横杆下方安装有升降马达，升降马达控制钢丝绳升降，以实现升降上料。

所述的拉杆下端安装有旋转电机，旋转电机控制横杆绕拉杆旋转，以调整合适的位置进行上料。

所述的横向轨道两端还分别配设有纵向轨道，纵向轨道由多个支撑架支撑。

所述的两个纵向轨道平行设置。

本实用新型的有益效果在于，它能够快速、稳定地实现工件的固定夹持、悬挂上料，从而为喷涂作好准备，能够实现自动化生产，有效提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图

附图标记及名称说明：

10-支撑架，20-横向轨道，30-挂架，32-拉杆，40-横杆，42-旋转电机，50-钢丝绳，60-升降马达，70-纵向轨道。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见附图1，本实用新型包括有支撑架10，支撑架10有多个，竖直安装于地面上，其中，两个支撑架10之间支撑有横向轨道20，横向轨道20上滑设有至少两个移动小车，移动小车可以沿横向轨道20自由移动，移动小车的移动控制方式在此不作赘述，移动小车包括有挂架30、拉杆32、横杆40、钢丝绳50，挂架30滑设于横向轨道20上，通过挂架30沿横向轨道20移动而使移动小车整体沿横向轨道20移动，拉杆32呈竖直方向固定连接于挂架30下方，横杆40位于拉杆32下端，横杆40垂直于拉杆32，横杆40配设有悬吊上料的钢丝绳50；进行上料操作时，通过移动小车在横向轨道20上移动到合适的位置，然后由钢丝绳50固定住工件的首尾端部，即可以实现工件上料。

所述的横杆40下方安装有升降马达60，升降马达60控制钢丝绳50升降，移动小车在横向轨道20上移动到合适的位置后，升降马达60控制钢丝绳50下移，利用钢丝绳50将工件固定住之后，升降马达60控制钢丝绳50上移，从而使工件被吊起。

所述的拉杆32下端安装有旋转电机42，旋转电机42控制横杆40绕拉杆32旋转，利用旋转电机42控制横杆40的转动，使横杆40的相对位置可以进行调整，以适应不同型号的工件的吊装。

所述的横向轨道20两端还分别配设有纵向轨道70，纵向轨道70由多个支撑架10支撑；所述的两个纵向轨道70平行设置。在实际安装时，两个纵向轨道70之间还会加装移载机，以将本实用新型上料机构吊起的工件进行移载，此处不作赘述。

工件通过手推台车送到本实用新型移动小车下方，通过移动小车将工件送到指定的位置及高度，通过移载机将工件移载之后，移动小车回到起吊位，继续上料。

本实用新型结构简单、上件方便、省时省力、安全可靠，能够有效提高效率。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。