[实用新型]散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件散热器，具体地说是一种在热管上带有蜂窝导热套的热管散热装置

背景技术

由于电子元件在消耗电力时会产生热能，电子元件使用的时间越长，产生的热量就会越多。电子元件有其正常的工作温度范围，如果电子元件本身的温度超出这个工作温度范围，电子元件的运作结果就可能发生错误。因此，电子元件采用良好的散热结构显得十分重要。热管是一种提高传热效率的元件，热管一端接触电子元件受热时，从热源吸收热，将大量热量从热源区传递到散热区。可以使热量不会在发热部位堆积，而是均匀地散发到了散热器的散热薄片组上。现有技术中，一般的散热结构有立式散热、卧式散热、两端散热及其它结构散热，热管与散热薄片组连接方式都为紧配或通过焊接模式，而且散热薄片是直接与热管接触，而且，热管都会采用局部工艺弯曲或整体弯曲。其不足是，普通热管散热结构基本上热管在吸入或散热部位都是有部分折弯，这样会增加热导损耗，使散热效果降低。

实用新型内容

所要解决的技术问题：本实用新型为克服现有技术不足，提供了一种在热管上带有蜂窝导热套的散热装置。

技术方案：一种散热装置，包括热管，散热薄片组，风扇，在所述热管上套有蜂窝导热套，在蜂窝导热套外周连接散热薄片组，风扇出风口设在散热薄片组上端。

所述蜂窝导热套为实心或空心结构。所述蜂窝导热套轴向设若干个热管套孔。

本实用新型对比现有技术的优点是：

本实用新型由于采用上述技术方案，热管导热热量传导入蜂窝导热套再导入到散热薄片组，上面的风扇利用风压将冷风吹入到各散热薄片之间散热，再将风直接压向热源电路板。对热源电路板及其电路板上的其它电子元件进行散热，使其风向直接吹向热源地区，来降低热源周围其它的发热电子元件的温度而达到整体系统降温效果。解决普通热管结构一般不能够多方位对热源区电路板及电子元件散热的不足。

本实用新型采用蜂窝导热套后，使热管可以无弯曲直接进行散热，将热量居中于导热蜂窝套再转到散热薄片进行散热，能降低热管在工艺弯曲中的热损失。其结构简单，散热效果好。

附图说明

图1是现有技术立式散热结构示意图。

图2是现有技术卧式散热结构示意图。

图3是现有技术两端散热结构示意图。

图4是现有技术圆形散热结构示意图。

图5是本实用新型安装在电路板上时示意图。

图6是热管上套有蜂窝导热套，蜂窝导热套外周连接散热薄片组示意图。

图7是本实用新型外周连接散热薄片组的蜂窝导热套部分剖开示意图。

图8至图13是本实用新型其它实施方式蜂窝导热套结构示意图。

图中：1热管，2散热薄片组，3风扇，3A风扇出风口，4蜂窝导热套，5空心。7套孔，8电路板，9电子元件，10吸热端。

具体实施方式

图1～4，是现有技术中散热结构方式。与吸热端10连结的热管1上焊接有散热薄片组2，热管1采用局部工艺弯曲或整体弯曲。

图5～7，本实用新型包括热管1，散热薄片组2，风扇3，在所述热管1上套有蜂窝导热套4，在蜂窝导热套4外周连接散热薄片组2，风扇出风口3A设在散热薄片组2上端。散热薄片组由若干金属散热薄片相互间隔组成，该间隔形成蜂窝导热套轴向与径向若干个散热风道。见图6，蜂窝导热套4为空心5，蜂窝导热套4轴向设六个套孔7，六支热管分别插在六个套孔内。

见图5，实心箭头表示传热方向，吸热端10将热传导给热管1，热管再传导给蜂窝导热套，蜂窝导热套再传导给散热薄片组。

见图5，空心箭头表示风向，一部分风直接压向热源电路板8，对热源电路板及其电路板上的其他电子元件9进行散热。

本实用新型蜂窝导热套为空心结构，套孔7数量按需设置，如图8五个套孔。如图9四个套孔。如图10三个套孔。如图11二个套孔。

本实用新型蜂窝导热套也可以采用实心结构，套孔7数量按需设置。如图12六个套孔，如图13七个套孔。

本实用新型主要用于电子类热管直径为2MM-20MM区间的热管导热散热。